10.2. Керноприемные устройства

Сформированный бурильной головкой керн попадает в керноприемное устройство, предохраняющее его от разрушения струей бурового раствора, вращения и вибрации корпуса, а также обеспечивающее отрыв керна от забоя и удержание его в процессе подъема инструмента.

При бурении нефтяных и газовых скважин наибольшее распространение получили следующие устройства:

«Недра» - для отбора керна роторным способом в неосложненных условиях;

«Кембрий» - для отбора керна роторным способом в трещиноватых, слабо сцементированных, рыхлых породах;

«Силур» - для отбора керна роторным способом в породах, склонных к осыпям и обвалам;

Турбобур 2УКТ – 172/40 со съемным керноприемником.

Керноотборники «Недра», «Кембрий» и «Силур» используются также с винтовыми забойными двигателями.

Турбобуры со съемным керноприемником применяются сравнительно редко в связи с малым диаметром керна и низким процентом его выноса.

В условном обозначении керноприемников указывается способ бурения: УКР – устройство керноприемное для роторного способа, УКТ – для турбинного, наружный диаметр керноприемника и через дробь диаметр керна. Керноотборные устройства выпускаются по ТУ 3664-007-001 148056-01.

Технические характеристики некоторых керноотборных устройств приведены в табл. 10.5.

Таблица 10.5. Технические характеристики керноотборных устройств конструкции ВНИИБТ

Керноприемное устройство	Наружный диаметр корпуса, мм	Длина устройст ва, мм	Диаметр керна, мм	Длина керноприема, мм	Резьба		Масса устройства в сборе, кг
					верхняя	нижняя
УКР- 203/100 «Недра»	203	16210	100	14835	З-171	З-189	2300
УКР-164/80 «Недра-2»	164	15635	80	14300	З-121	МК150х6х1:8	1569
УКР-172/100 «Кембрий»	172	16130	100	14315	З-133	З-161	1405
УКР-146/80 «Силур»	146	9297	80	6660	З-121	З-150	620
УКР-138/67 «Недра»	138	15943	67	13775	З-121	З-133	1010
УКР-127/67 «Кембрий-2»	127	7190	67	6150	З-121	З-133	345
УКР-122/67 «Кембрий»	122	7190	67	6150	З-121	З-133	400

10.3. Кернорватели

Для отрыва и удерживания керна в процессе подъема инструмента из скважины используются кернорватели. Наиболее распространены цанговые и рычажковые (лепестковые) кернорватели. Первые наиболее эффективны в твердых монолитных породах, а вторые – в трещиноватых слабосвязных породах. На практике зачастую применяются компоновки цангового и рычажкового кернорвателей, обеспечивающих надежный отрыв и удержание керна практически в любых породах. Основные виды кернорвателей показаны на рис. 10.1.

В курсовом проекте необходимо выбрать и обосновать типы бурголовки, керноприемного устройства и кернорвателя.