§2. Организация проката и ремонта оборудования и инструмента.

Успешная деятельность основных подразделений предприятия в большей степени зависит от оперативности и четкости работы прокатно-ремонтных служб. К основным их функциям относят: бесперебойное обеспечение подразделений предприятия исправными комплектами оборудования, содержание технически необходимого резерва оборудования, паспортизация и учет движения оборудования, снабжение подразделений всем необходимым инструментом, прием и хранение поступающего оборудования и инструмента, технический надзор за эксплуатацией оборудования и инструмента. Основные работы по профилактике и текущему ремонту бурового и нефтепромыслового оборудования осуществляют в цехах проката и ремонта. Прокат – это разновидность услуг, заключающихся в предоставлении подразделениям предприятия на определенный период за установленную плату оборудования, инструмента и других средств труда. Капитальный ремонт оборудования, как правило, проводят на специализированных ремонтно-механических заводах (РМЗ) или в специализированных цехах центральных баз производственного обслуживания (ЦБПО). В цехах ЦБПО и РПЗ также изготавливают новые запасные части оборудования установленной номенклатуры. Чередование и периодичность текущего и капитального ремонта определяется назначением механизма, его конструктивными и технологическими особенностями.

На ремонт основных фондов геологоразведочных, буровых и нефтегазодобывающих предприятий расходуют значительные материальные и трудовые ресурсы. только в прокатно-ремонтных хозяйствах буровых предприятий занято 14-15% всех работников бурения.

Для правильной организации ремонтных работ необходимо знать не только виды ремонтов и их периодичность по системе ППР, но и объем их работ. Объем работ по ремонту оборудования зависит от категории ремонтосложности.

Организация ремонта должна обеспечивать нормальную работоспособность оборудования и сокращать затраты труда, средства и время на ремонтные работы. Для этого применяют систему ППР, которая предусматривает весь комплекс организационно-технических мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования, последовательно осуществляемых в плановом порядке.

К показателям, характеризующим систему планово-предупредительного ремонта, относят продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых периодов, продолжительность ремонта, категорию сложности и трудоемкость ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла – это промежуток времени от одного капитального ремонта до другого, а для нового оборудования – от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Длительность ремонтного цикла определяют на основе расчетных и опытных данных.

Число, вид и чередование ремонтов и осмотров в одном цикле определяют структуру ремонтного цикла. Она зависит от условий работы оборудования и его конструктивных особенностей, а также от качества ремонта.

Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами. Для непосредственного выполнения ремонтных работ, как правило, в цехах создают комплексные бригады, которые подразделяются на звенья. Бригадой руководит старший мастер или мастер. Звеном руководит мастер. Состав бригад и звеньев как по численности, так и по квалификации работников зависит от конкретных условий производства. Так, на некоторых буровых предприятиях организованы ремонтные бригады, которые имеют в своем составе следующие специализированные звенья: ремонтное, сварочное, кузнечное, погрузочно-разгрузочное, по реализации. Специализация работ в бригаде позволяет сокращать сроки, повышать технико-экономические показатели ремонта. Наряду с этим сейчас все более широко применяют подрядные методы работы бригад с развитием совмещения профессий и ориентацией ремонтников на конечный результат по объему и качеству ремонта техники.

На нефтегазодобывающих предприятиях большой объем работ проводят по текущему и капитальному подземному ремонту скважин.

Текущий подземный ремонт (замена глубинных насосов и насосно-компрессорных труб, устранение обрывов или отвинчивания штанг, замена изношенных штанг, промывка песчаных пробок и др.), как правило, осуществляют для обеспечения бесперебойной работы действующего фонда скважин. Организация текущего подземного ремонта скважин зависит не только от вида ремонта, но и от категории сложности, которая определяется глубиной подвески насосно-компрессорных труб или насосов. В зависимости от этого каждый вид ремонта подразделяется на три категории: первая категория – при глубине подвески до 800 м, вторая – 801-1400 м и третья – 1401 м и более.

Капитальный подземный ремонт скважин выполняют с целью поддержания в исправности и повышения производительности действующего фонда скважин, ввода в эксплуатацию бездействующих скважин. Этот ремонт связан с восстановлением работоспособного состояния эксплуатационного горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, получившего значительные повреждения, а также с проведением мероприятий по охране недр.

Капитальный ремонт скважин включает сложные работы, подразделяемые на шесть категорий:

1. Изоляция продуктивных горизонтов от верхних вод.

2. Изоляция продуктивных горизонтов от подошвенных вод.

3. Возврат на верхние продуктивные горизонты или углубление скважин.

4. Ликвидация скважин.

5. Ликвидация аварий.

6. Прочие ремонтно-исправительные работы.

Основная работа при капитальном ремонте – цементирование скважин, которое проводят при изоляционных работах, при возврате на верхние или углубление на нижние горизонты и при ликвидации скважин. При ликвидации аварий выполняют большой объем ловильных работ (извлечение из скважины насосно-компрессорных труб, прихваченных песком или цементом, насосных штанг, глубинных насосов, газовых якорей, фильтров, стальных канатов, очистка скважин от посторонних предметов). К прочим ремонтно-исправительным работам относят устранение поврежденных обсадных колонн, изменение конструкций скважин (спуск дополнительной колонны или забуривание второго ствола), борьба с пробкообразованием и др.

Работы по текущему и капитальному подземному ремонту скважин выполняет цех подземного и капитального ремонтов скважин, входящий в состав базы производственного обслуживания. В цехе, как правило, имеются участок, проводящий текущий подземный ремонт скважин; участок, проводящий капитальный подземный ремонт скважин и их освоение; подготовительная бригада, готовящая скважины к подземному и капитальному подземному ремонту; бригада инструментальной площадки, занимающаяся ремонтом и прокатом оборудования, инструмента.