§2. Методы, принципы и формы организации производственного процесса на предприятии.

Исходя из методов организации, процесс производства на предприятии может быть массовым, крупносерийным, серийным, мелкосерийным и единичным. Эти процессы отличаются по глубине разделения труда и его специализации.

К массовым и крупносерийным относят процессы постоянного производства продукции ограниченной номенклатуры и ассортимента, например, добычи нефти и газа. Серийный отличается от массового и крупносерийного изготовлением продукции достаточно широкой и периодически сменяющейся номенклатуры и ассортимента. Мелкосерийному и единичному производству свойственно изготовление изделий широкой неповторяющейся номенклатуры и ассортимента мелкими сериями или отдельными единицами.

Для рационально организованного в пространстве и времени совокупного производственного процесса предприятия характерна высокая его эффективность, достигаемая на основе последовательного проведения таких принципов, как специализация частичных процессов производства, их пропорциональность, ритмичность производства, его непрерывность и автоматичность производственных процессов.

Специализация в рамках предприятия представляет собой углубление общественного разделения труда путем выделения частичных производственных процессов в специально организуемых цехах, участках, рабочих местах. Им поручается производство отдельных видов продукции, ее составных частей или выполнение специализированных технологических процессов, оказание услуг и т.д.

Пропорциональность частичных производственных процессов – это соотношение производственных мощностей специализированных структурных подразделений (цехов, участков, рабочих мест), обеспечивающее бесперебойную и ритмичную деятельность предприятия по производству продукции (работ).

Ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции (выполнении работ) предприятием, цехом, участком, рабочим местом в течение рабочего времени.

Непрерывность означает отсутствие перерывов между окончанием предыдущего частичного производственного процесса и началом следующего.

Автоматичность представляет собой высшую ступень в развитии механизации производственных процессов, когда функции исполнителя сводятся к наблюдению, контролю, управлению и регулированию технологического процесса.

Формы организации производственного процесса:

В зависимости от размещения частичные производственные процессы могут вестись последовательно, параллельно и параллельно-последовательно.

Последовательную форму организации производственного процесса применяют в том случае, если последующий частичный процесс (операция) предполагает наличие результатов окончания предыдущего. Например, в бурении цикл строительства скважины состоит из комплекса работ, выполняемых в строго определенной технологической последовательности.

Параллельная форма организации производственного процесса состоит в полном совмещении независимых в технологическом отношении частичных процессов (операций) во времени. Такая форма, несмотря на то, что позволяет сократить полный цикл производства продукции, применяется крайне редко. Это связано с тем, что полное совмещение процессов во времени может быть лишь при возможности расчленения готовой продукции (работ) предприятия на такие части (технологические операции), каждая из которых могла бы быть выполнена на отдельном рабочем месте при одинаковых затратах времени.

Параллельно-последовательная форма организации производственного процесса имеет наиболее широкое применение, поскольку при производстве продукции или выполнении сложного комплекса работ практически всегда имеются условия, при которых часть процессов должна выполняться последовательно, а другая часть – параллельно. Например, при строительстве скважин при последовательном выполнении основных работ цикла подвозка обсадных труб к буровой совмещается во времени с процессом бурения, т.е. выполняется параллельно.