27.Методы выбора поставщика.

Имеется 2 основ-х критерия выбора поставщика:-ст-ть приобретения прод-ии или услуг; -кач-во обслуж-ия

Ст-ть приобретения вкл в себя цену прод-ии или услуг и не имеющую ден-го выражения прочую ст-ть.Кач-во обслуж-ия вкл в себя кач-во прод-ии и надежность обслуж-ия (т.е гарантированность обслужив-я потреб-ля нужными ему ресурсами в течен заданного промежутка времени и вне завис-ти от недопоставок, к-ые могут возникнуть)

Кроме осн-х критериев выбора поставщика сущ-ют прочие критерии:

удаленность поставщика от потреб-ля; сроки выполн-я текущих и экстренных заказов; наличие у поставщика резервных мощностей; орг-ция управ-я кач-ом прод-ии у поставщика; психологич-ий климат в труд-ом коллективе поставщика; риск забастовок у поставщика; кредитосп-сть и фин-ое положение поставщика

Усл выбора 1 поставщика: 1 приемлемая цена и кач-во; 2 достаточно надежен;3 террит-но удобен

Преимущ-ва:

• примен-е удобных схем товаропотоков, отраб-ая договорная схема

• премлемые формы работы (внедрение с-мы JIT, канбан)

• конкретность в работе

• сокращ-е сроков доставки

• сокращ-е общих затрат

Недост-ки:- излишняя завис-ть от работы поставщика, сбои к-го отраж-ся на работе предприятия; -Не возмож-ть быстро переключ-ся на др поставщика.

28.Расчет оптимальной партии закупки.

29.Сущность и содержание производственной логистики.

Производственная логистика - это управление производственными процедурами внутри предприятия, обеспечивающее оптимизацию затрат на производство продукции в соответствии с заданной целевой функцией.

Взаимодействие составляющих производственной логистики

Логистические системы, которые рассматриваются в рамках производственной логистики, принято называть внутрипроизводственными.

Основные задачи внутрипроизводственных систем:

• оперативно-календарное планирование выпуска готовой продукции;

• управление технологическими производственными процессами;

• выбор места размещения технолог. линий и внутрипроизводств. логистических узлов;

• обеспечение качества материальных ресурсов и готовой продукции;

• организация материального потока и информационной связи между технологическими операциями в производстве;

• планирование и нормирование расхода мат. Рес. на производство продукции (услуг);

• управление запасами материальных ресурсов;

• информационное сопровождение процессов управления матер. потоками в пр-тве.

Отличительной особенностью производственной логистики по сравнению с другими функциональными областями логистики является отсутствие денежных потоков.

В основе эффективного взаимодействия операционного менеджмента и логистики лежит производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком количестве будет выпускать (производить).

Производственное расписание, составленное на основе объемно-календарного планирования, позволяет установить дифференцированные по каждому структурному производственному подразделению объемные и временные характеристики материальных и информационных потоков.

Методы, применяемые для составления производственного расписания, зависят от типа производства (массовое, серийное, единичное), а также характеристик спроса и параметров заказов, но основная задача любого метода календарного планирования – точно определить, каким заданием будет загружен каждый производственный ресурс (станки, оборудование, кадры) в определенное время на протяжении всего рабочего дня.

При составлении календарных планов обычно преследуются следующие цели:

• минимизация времени выполнения всех необходимых работ;

• повышение коэффициента загрузки оборудования;

• минимизация затрат на пусконаладочные работы;

• минимизация объемов незавершенного производства;

• установление оптимальных сроков выполнения работ.

Классическим методом объемно-календарного планирования и составления производственного расписания была предложенная Г. Гантом в 1912 г. ленточная диаграмма, в которой соотносятся время и виды выполняемых работ при производстве готовой продукции.

Более сложные методы, например метод сетевого планирования, применяются обычно на этапах опытно-конструкторских работ, а также в авиа- и судостроении. Эти методы предполагают последовательное или последовательно-параллельное выполнение определенных работ и их этапов, которое обеспечивает сокращение длительности общего производственного цикла.

К недостаткам указанных методов относится их чрезвычайно высокая трудоемкость при многоассортиментных материальных потоках.

Современные приемы оперативно-производственного планирования основаны на использовании преимуществ информационных технологий, позволяющих в режиме реального времени принимать сигналы о состоянии и параметрах материальных потоков, и изменять эти параметры в соответствии со сформулированными критериями на основе заданных оптимизационных моделей.

К наиболее часто используемым в практике относятся микрологистические системы MRP I, MRP II, JIT.

30.Система лимитирования.

31.Системы оперативно-производственного планирования.

32.Толкающие системы управления внутрипроизводственным материальным потоком. Их сущность, достоинства и недостатки.

33.Тянущие логистические системы управления производством. Их сущность, достоинства и недостатки.

. Основные функции логистического управления и их характеристика

Выделяют три группы функций логистического управления: планирование и координация деятельности участников логистического процесса; регулирование хода работ по выполнению полученных заказов; контроль за движением материальных потоков. В ходе реализации функции планирования и координации составляются планы и графики движения материальных потоков, осуществляется увязка локальных планов подразделений, разрабатываются цели управления и формируются критерии оценки их достижения, координируется работа всех подразделений предприятия по выполнению намеченных планов и графиков. В процессе регулирования осуществляется наблюдение за движением материальных потоков, при возникновении отклонений от планов и графиков принимаются меры по их устранению, производится увязка действий всех подразделений, отвечающих за движение материальных потоков, разрабатываются меры по ликвидации возникающих нарушений. При реализации функции контроля осуществляется оценка уровня обеспеченности производства материалами и эффективности их использования, анализируются затраты, связанные с товародвижением, организуется выработка решений по повышению эффективности логистического управления.