- •3. Факторы, повлиявшие на развитие логистики
- •4. .Понятие и классификация материальных потоков. Основные параметры материальных потоков.
- •9.Понятие логистического канала, логистической цепи.
- •10.Понятие логистической системы. Составные элементы
- •13.Характеристика основных парадигм логистики.
- •14.Фундаментальные концепции управления как теоретическая база логистики
- •15.Принципы логистики.
- •16.Основные аналитико-прогностические метолы, используемые в логистике.
- •17.Организационные структуры управления логистикой.
- •18.Классификация и анализ структуры логистических издержек. Полные логистические издержки.
- •19.Понятие функциональных областей логистики.
- •20.Основные функции и задачи, решаемые закупочной логистикой.
- •25.Задача «Made or buy».
- •26.Выбор формы поставок.
- •27.Методы выбора поставщика.
- •28.Расчет оптимальной партии закупки.
- •29.Сущность и содержание производственной логистики.
- •34.Система kanban.
- •34 Система «Канбан»: реализация логистических принципов и правил
- •35. Характеристика систем mrp и mrpii.
20.Основные функции и задачи, решаемые закупочной логистикой.
Заготовительная логистика — это управление материальными потоками с целью эффективного обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Любое предприятие, производственное или торговое имеет службу (отдел закупок или службу снабжения), осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда. Для производственных предприятий это сырье, материалы, полуфабрикаты, — все то, что необходимо для выполнения заказа на данном предприятии. В торговом производстве используются уже готовая продукция к потреблению — товары народного потребления.
Эффективная работа службы снабжения во многом зависит от сложившейся организационной структуры предприятия..
Задачи закупочной логистики
Определение потребности в материальных ресурсах;
Исследование рынка закупок;
Выбор поставщика;
Осуществление закупок
Контроль поставок
Подготовка бюджета закупок
Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.
Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретный рынок.
Выбор поставщиков включает сбор информации о поставщиках, создание банка данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками.
Поступающая информация о поставщиках позволяет формировать банк данных, который необходимо проанализировать на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Количество специальных критериев может варьироваться от одного до несколько десятков. Все зависит от самого предприятия, которое само определяет эти критерии. Как правило используются критерии по цене, качеству, условиям поставки и их надежности.
В результате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводиться работа по заключению договорных отношений. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, т.е. учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (количество ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов
21.Методы расчёта потребности в материальных ресурсах.
22-24
Планирование потребностей в запасах: методы ABC и XYZ.
Для классиф-ии запасов сырья и мат-ов по значимости необх-мо всю номенкл-ру ресурсов, поставляемых на склад за опред-ый период t, расположить в порядке убыв-ия их общей ст-ти: к гр А отнесём те ресурсы, к-ые составят 75-80% от общей ст-ти ресурсов, начиная с 1-ой позиции списка. В гр В относ-ся примерно 1/3 позиций, к-ая состав-ет 10-15%, остальные позиции состав-ют 5-10% и относятся к гр С.
М-д XYZ позволяет произвести классиф-ию ресурсов в завис-ти от х-ра их потребл-ия и точности прогнозир-ия изменений. Груп-ка ресурсов и проверка XYZ-анализа в порядке возра-стания коэф-та вариации по каждой номенкл-ной позиции. Коэф-т вариа-ции = среднеквадратическое отклоне-ние / среднеарифметич-ое отклоне-ние. К категории X относ ресурсы с коэф-том вариации <10%, они предсказуемы, хар-ся стабильной величиной потребл-я и возраст-щей точностью прогноза. К категории Y относ ресурсы с коэф-том вариации 10-25% и хар-ся сезон-тью и сред-ней воз-мож-тью прогноз-ния. К категории Z относ ресурсы с коэф-том вариации >30%, потребл-ся неравномерно и точность их прогнозир-ия невысока.
На основании АВС и XYZ анализа получаем 9 гр запасов, для каждой из к-ых фирма должна разраб-ть свой вариант управ-ия.
|
X |
Y |
Z |
А |
А X |
А Y |
А Z |
В |
В X |
В Y |
В Z |
для гр А X, А Y, А Z необх-мо тща-тельное планир-ие потреб-тей, еже-дневный учет и контроль нормирова-ния запаса. Для ресурсов гр С X, С Y, С Z применяют укрупненные м-ды пла-нир-ия, а контроль за величиной запа-сов делегируется низшим звеньям управ-я.
