
- •86) Оборудование мнлз и устройство отделений непрерывной разливки стали
- •87. Кристаллизатор. Назначение и основные типы кристаллизаторов
- •88Основы технологии непрерывной разливки
- •89) Зона вторичного охлаждения.
- •90) Защита металла от вторичного окисления
- •91 Структура, дефекты и качество непрерывного слитка
- •92.Оценка качества и характеристика основных дефектов непрерывнолитой заготовки
- •93 Влияние технологических факторов и конструктивных параметров установки непрерывного литья на выход годного и качество заготовки.
- •94 Технология непрерывной разливки стали
- •4. Технология непрерывной разливки стали
- •95 Способы воздействия на качество непрерывнолитой заготовки
- •96. Особенности разливки кипящей стали
- •97. Специальные способы разливки
- •98. Литейно-прокатные агрегаты (лпа)
- •99 Перспективные на правления развития непрерывной разливки стали.
- •100 Разливка ферросплавов
100 Разливка ферросплавов
Строение доменной печи Внутренний облик печи по вертикальному сечению называется профилем. В горизонтальном сечении печь круглая. Многовековым опыт установил наиболее рациональную форму профиля, которая описывается определенными закономерностями. Современная доменная печь является сооружением высотой от 26 до 35 м. Это высота собственно печи, а высота всех металлоконструкций доменной печи вместе с колошниковой устройством и газоотводы может достигать более 80 м. Верхняя часть доменной печи называется колошником, она служит для загрузки шихты. Ниже колошника идет крупнейшая по высоте часть домны – шахта, по форме представляет собой конус, расширяется книзу. Это расширение необходимо для облегчения опускания твердых материалов за увеличения их объема при нагревании. К нижней части шахты примыкает широкая цилиндрическая часть – распара, в которой происходит расплавление шихты. Ниже распара расположены заплечики, имеющих форму усеченного конуса с меньшей основанием внизу. Такой сечение здесь объясняется убыванию объема материалов вследствие плавления. Нижней частью профиля является цилиндрическое горн, в котором происходит горение кокса и собираются жидкие продукты плавки. Горно разделяется на две части, верхнюю – фурменной зону и нижнюю – металоприймальник, где собираются редкие продукты плавки. Низкая часть печи называется подом. В верхней части горна на фурменной зоне располагаются фурменной приборы, через которые в доменную печь подается нагретый воздух – дутье. Именно в этом участке печи происходит горение кокса и температуры достигают наибольшего значения 1900 – 2000 0 С. По мере вверх температура снижается, и в колошника доходит до 200 – 350 0 С. В нижней части горна содержится чугунная летка, через которую выпускают продукты плавки – чугун и шлак. Ранее использовались специальные шлаковые летки, однако за последние несколько десятилетий вошло в практику выпускать чугун и шлак через одну чугунную летку с разделением их друг от однго уже в главном желобе, который примыкает к печи и каким продукты плавки попадают при выпуске из летки.