Сбор и анализ данных о качестве изготовления.
В период с 2005 г. по 2008 г. в сборочном цехе предприятия было изготовлено 72 электрожгута 94-09-8166. Данные по количеству деталей электрожгута с несоответствиями (в том числе забракованные детали и детали допущенные на сборку с оформлением разрешения) представлены в таблице 2.
Таблица 2. Количество деталей электрожгута с несоответствиями
№ операции |
Наименование операции |
Кол-во деталей с несоответствиями |
Потери от брака (руб.) |
0010 |
комплектование |
0 |
0 |
0020 |
промывка |
0 |
0 |
0030 |
Сверление |
25 |
625 |
0040 |
Гравирование |
5 |
25 |
0050 |
Нарезка проводов |
20 |
1000 |
0060 |
Нарезка трубок |
15 |
750 |
0070 |
Подготовка концов проводов со стороны Х28 |
0 |
0 |
0080 |
Заделка проводов со стороны Х28 |
0 |
0 |
0090 |
Пайка |
50 |
15000 |
0100 |
Подготовка концов проводов со стороны Х10РЭД |
0 |
0 |
0110 |
Заделка проводов в соединитель Х10РЭД |
0 |
0 |
0120 |
Затяжка соединителя Х28 |
5 |
100 |
0130 |
Затяжка соединителя Х10РЭД |
5 |
100 |
0140 |
Проверка рабочим правильности сборки жгута |
2 |
100 |
0150 |
Заливка |
0 |
0 |
0160 |
Промывка соединителей Х28 и Х10РЭД |
1 |
50 |
0170 |
Контровка и пломбирование |
30 |
750 |
Итого |
158 |
18500 |
|
Несоответствия возникающие в процессе производства оборачиваются огромными потерями, связанными с затратами на материалы, изготовление, исправление некондиционной продукции, а так же потерями связанными с задержкой поставок продукции потребителю. Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них может быть обусловлено незначительным числом вводов дефектов, вызванных небольшим количеством причин. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив все усилия на ликвидации именно этих причин и отложив временно рассмотрение причин, приводящих к остальным многочисленным несущественным дефектам. Такого рода проблемы успешно решается с помощью диаграммы Парето. [2]
Таблица 3. Данные для построения диаграммы Парето
операции |
число дефектных деталей |
накопленная сумма деталей |
накопленный (кумулятивный) процент |
1 |
50 |
50 |
31,64 |
2 |
30 |
80 |
50,63 |
3 |
25 |
105 |
66,45 |
4 |
20 |
125 |
79,11 |
5 |
15 |
140 |
88,6 |
6 |
5 |
145 |
91,77 |
7 |
5 |
150 |
94,93 |
8 |
5 |
155 |
98,1 |
9 |
2 |
157 |
99,36 |
10 |
1 |
158 |
100 |
Рис. 2 Диаграмма Парето по операциям
1 – опер.0090 пайка; 2 – опер. 0170 контровка и пломбирование; 3 – опер.0030 сверление; 4 – опер.0050 нарезка проводов; 5 – опер. 0060 нарезка трубок; 6 – опер.0040 гравирование; 7 – опер. 0120 затяжка соединителя Х28; 8 – опер. 0130 затяжка соединителя Х10РЭД;
9 – опер.0140 проверка рабочим правильности сборки жгута ; 10 – опер. 0160 промывка соединителей Х28 и Х10РЭД .
Проанализировав диаграмму Парето и потери от брака в рублях можно сделать вывод, что необходимо провести анализ качества изготовления детали на следующих операциях: опер.0030 сверление, опер. 0050 нарезка проводов, опер. 0090 пайка, опер. 0170 контровка.