- •2.1 Класифікація виробничих процесів
- •2.2 Принципи організації виробничих процесів
- •2.3 Організація виробничих процесів в просторі та часі
- •Організація виробничих процесів у просторі
- •Тема 3. Організація підготовки виробництва
- •3.1. Сутність та принципи підготовки виробництва
- •3.2 Наукова підготовка виробництва
- •3.3 Конструкторська та технологічна підготовка виробництва
- •3.4 Організаційно-економічна та матеріальна підготовка виробництва
- •3.5 Організація винахідницької, раціоналізаторської та патентно-ліцензійної роботи на підприємстві
- •Тема 4 Планування нормування праці
- •Тема 5 Організація допоміжних і обслуговуючих виробництв
- •5.1. Зміст та вимоги щодо організації технічного обслуговування виробництва
- •5.2. Організація ремонтного обслуговування виробництва
- •5.3. Організація енергетичного обслуговування виробництва
- •5.4 Організація транспортного обслуговування виробництва
- •Тема 6. Організація матеріально-технічного забезпечення
- •Зміст і завдання матеріально-технічного забезпечення
- •6.2 Нормування матеріальних ресурсів
- •6.3 Формування та управління виробничими запасами підприємства
- •6.4 Організація складського господарства
- •Тема 7 теоретичні основи планування діяльності підприємства
- •Зміст і завдання планування на підприємстві
- •7.2 Цілі підприємства та принципи планування
- •Система планів підприємства
- •Методи планування
- •Тема 8 планування виробництва і реалізації продукції
- •8.1 Планування обсягів виробництва і реалізації продукції
- •8.2 Планування виробничої потужності і показників її використання
- •Тема 9 планування бурових робіт на нафту і газ
- •3.1 Показники виробничої програми бурової організації
- •Тема 10 планування виробництва і реалізації продукції на нафтогазовидобувних підприємствах
- •4.1 Показники плану виробництва і реалізації продукції нафтогазовидобувного підприємства
- •Тема 11 планування інноваційної і науково-технічної
- •11.1 Склад плану інноваційної і науково-технічної діяльності підприємства
- •11.2 Планування економічної і комерційної ефективності науково-технічних і організаційно-управлінських заходів
- •Тема 12 розрахунок ефективності використання нової чи удосконаленої техніки
- •Економічна ефективність нової техніки в нафтогазовому машинобудуванні і приладобудуванні
- •Економічна ефективність нової техніки в будівництві свердловин
2.3 Організація виробничих процесів в просторі та часі
Однією з найважливіших вимог до раціональної організації виробничих процесів є забезпечення найменшої тривалості процесу виробництва продукції.
На тривалість виробничого процесу впливає кількість різних факторів. При цьому дуже важлива роль у формуванні тривалості процесу належить вибору виду руху предметів праці в процесі їх обробки або вибору форм сполучення виробничих операцій. В практиці організації виробничих процесів в часі розрізняють три види руху: послідовний, паралельний та змішаний або паралельно-послідовний. Залежно від прийнятої форми руху, прийнятої форми сполучення операцій тривалість виробничих процесів може суттєво відрізнятися, Кожний з цих видів характеризується певними умовами передачі виробів від одного робочого місця до іншого, роботи устаткування і пролежування деталей.
Сутьпослідовної форми організації праці полягає у тому, що кожна наступна операція починається лише тоді, коли виконана попередня на всіх об'єктах; устаткування в межах обробки партії виробів працює без простоїв. При такому підході тривалість процесу буде найбільшою в порівняні з іншими формами. Це пов'язано з тим, що вся група об'єктів значний час простоює, очікуючи початку робіт на кожній наступній операції. При цьому загальна тривалість процесу тим більша, чим більша група об'єктів виробництва.
В окремих випадках, тривалість процесу при послідовній формі сполучення операцій можна скоротити за рахунок введення додаткових робочих місць на окремих операціях - розширення фронту робіт,
Із наведеного вище можна зробити такі висновки:
1. Обладнання при послідовній формі поєднання операцій працює безперервно, але загальна тривалість виробничого процесу значна через простоювання об'єктів.
2. Велика тривалість процесу призводить до зниження ефективності виробництва і нераціонального використання матеріальних ресурсів. Це пов'язано з тим, що значних розмірів досягають оборотні кошти у вигляді незавершеного виробництва.
3. Ніякі зміни структури виробничого процесу при незмінній загальній тривалості всіх операцій не впливають на тривалість процесу. Таким чином, послідовна форма сполучення операцій найчастіше використовується для виробництва з широкою номенклатурою продукції, тобто в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва.
Паралельна форма сполучення операцій характеризується тим, що роботи на кожному об'єкті розпочинаються зразу після закінчення відповідної операції на попередньому об'єкті незалежно від інших об'єктів даної групи.
В даному випадку скорочення тривалості виробничого процесу відбувається за рахунок одночасного виконання робіт на різних об'єктах. Тут об'єкти не простоюють, але з'являються простої обладнання у зв'язку з різною тривалістю окремих операцій. При цьому, головним обмежуючим фактором є операція найбільшої тривалості,
Із наведеного вище можна зробити такі висновки:
1. Тривалість виробничого процесу при паралельній формі сполучення операцій залежить від тривалості робіт на одному об'єкті, кількість об'єктів, величини групи та тривалості найдовшої операції.
2. Будь-які зміни складу, структури та послідовності виконання операцій при незмінній сумарній тривалості всіх операційта тривалості найдовшої операції на загальну тривалість процесу не впливають.
3. Паралельна форма сполучення операцій забезпечує максимальне скорочення тривалості процесу, але при цьому на всіх операціях, крім найдовшої, виникають простої обладнання. Таких простоїв уникнути неможливо, оскільки операції процесу мають різну тривалість.
Змішана ( паралельно-послідовна)форма характеризується тим, що обробка предметів здійснюється безперервно, а перехід з одної операції на іншу забезпечує часткове суміщення часу виконання сусідніх операцій. При цій формі сполучення операцій:
1. Тривалість виробничого процесу залежить від загальної тривалості всіх операцій процесу, загальної кількості об'єктів, величини групи та співвідношення між довгими і короткими операціями процесу.
2. Зміна в складі та структурі виробничого процесу навіть при незмінній тривалості операцій призводить до зміни тривалості процесу в результаті зміни співвідношення між довгими і короткими операціями [2, с. 116-121].