7.3. Перевод коксовых батарей на "холодную и горячую консервацию"

Перевод коксовых батарей на "холодную и горячую консервацию" производится в связи с отсутствием угольной шихты или потребности в коксе, для снижения периодов коксования на действующих батареях в случае длительного действия указанных факторов и планируемого в дальнейшем ввода остановленных батарей в эксплуатацию.

Следует учитывать, что затраты по вводу коксовой батареи после полного охлаждения будут значительно большими, чем при вводе после "горячей консервации".

Перевод коксовых батарей на "горячую консервацию" осуществляется следующим образом:

Проводятся подготовительные работы, заключающиеся в изготовлении необходимого оборудования (асбестовые и металлические заглушки, регулировочные цилиндры больших размеров), вскрываются и очищаются анкерные стяжки в районе загрузочных люков, оборудуется обводной байпас для воды на прямом газопроводе.

После окончания всех подготовительных работ прекращается загрузка печей. Под печи после выдачи кокса очищается от его остатков продувкой воздухом под давлением. По мере выдачи кокса, давление газа в газосборниках поддерживается прикрытием задвижки на прямом газопроводе и частичным снижением отсоса газа на блок печей. При устойчивом снижении давления газа в газосборниках ниже установленного включается подача пара в газосборники и общий прямой газопровод. Задвижка на прямом газопроводе закрывается полностью и устанавливается заглушка. Избыточный газ сбрасывается через свечи на газосборниках до окончания выдачи кокса из всех камер батареи. Устанавливается контроль за уровнем воды в прямом газопроводе, не допуская его заполнения, путем сокращения количества подаваемой воды.

Подача аммиачной воды на газосборники должна осуществляться в течение всего периода консервации батареи.

По мере выдачи кокса из печей в газораспределительных каналах отопительных простенков устанавливаются регулировочные цилиндры больших размеров, для поддержания давления газа в распределительных газопроводах не ниже 600 - 700 Па. При необходимости уменьшение подачи отопительного газа производится путем прикрытия стопорных кранов.

Уровень температур в контрольных отопительных каналах поддерживается на уровне 1200 - 1250 °С до окончания выдачи кокса из всех камер батареи, после этого температуры обогрева в течение 3 - 4 суток снижаются до 1000 °С и в газораспределительных каналах устанавливаются "плотинки".

После окончания выдачи кокса из всех камер батареи устанавливаются заглушки на стояках и асбестовые прокладки под крышками загрузочных люков. В камерах с машинной и коксовой сторон устанавливаются шамотные перемычки для предотвращения перегрева дверей. Через 2 - 3 суток отключается подача пара в газосборники и прямой газопровод, обеспечивая его подачу только по торцам газосборников.

Нагрузки на основные узлы анкеража поддерживаются на уровне 10 - 11 т

Перевод коксовых батарей на "холодную консервацию" может осуществляться как непосредственно сразу после прекращения загрузки печей шихтой, так и после длительного нахождения коксовой батареи в состоянии "горячей консервации".

Обычно, после вывода коксовой батареи на оборот в пределах 30 часов, выдастся кокс из всех печей, и они остаются пустыми. Для избежания возможности повреждения дверей коксовых печей в результате длительного воздействия высоких температур после выдачи кокса, последние изнутри теплоизолируются керамической ватой - муллито-кремнеземистым материалом или другим огнеупорным изолирующим материалом. Планирные лючки уплотняются асбестовым листом. В некоторых случаях перед дверями коксовых печей на уровне первого вертикала выкладываются перегородки из шамотного кирпича толщиной в один кирпич с последующим покрытием перегородки тонким слоем шамотного раствора со стороны двери.

В случае длительного содержания батареи в охлажденном состоянии верх батареи покрывается асфальтовой стяжкой.

Выполняются подготовительные работы по обеспечению возможности свободного скольжения обслуживающих площадок, газосборников. Необходимо также обеспечить свободу движения анкерных колонн внизу. Частично разобрать выстилку верха печей у стояков и анкерных болтов. Провести проверку всех узлов армирования, обеспечить их работу. Необходимо очистить температурные швы у контрфорсов.

После выполнения подготовительных работ за счет снижения расхода газа и увеличения "паузы" при кантовке температуры в контрольных вертикалах снижаются до 1000150°С, а в крайних вертикалах до 700 - 800 °С. После этого обогрев прекращается и снижение температуры происходит за счет движения воздушных потоков в отопительной системе, которое регулируется разряжением в боровах, степенью раскрытия пластин на газовоздушных клапанах и поднятием на определенную высоту тарелок дымовых клапанов. При этом не следует допускать снижения температуры более чем на 70 °С в сутки. Кантование продолжается, дроссельные заслонки на всех газовоздушных клапанах должны быть закрыты. При достижении температуры в контрольных вертикалах в пределах 750°С кантование прекращается, опускаются штоки всех дымовых клапанов и закрываются воздушные отверстия. Снижение температур производится по 20 - 30°С в сутки. Измерение температур производится через каждые четыре часа до 800°С оптическими пирометрами, до 300°С термопарами, до 30 °С термометрами. Замеры температур термопарами и термометрами производятся в средних и контрольных вертикалах через 4 часа по 20 - 21-му простенку по длине батареи с перестановкой термопар через два замера на соседние простенки, таким образом, за сутки производятся замеры температуры во всех отопительных простенках батареи. Также производятся замеры температур в регенераторах и подовых каналах. Одновременно с контролем температур необходимо контролировать давление под смотровыми лючками вертикалов с тем, чтобы оно находилось в пределах 3 - 7 Па.

Практически, охлаждение коксовой батареи в зависимости от се конструкции, массы кладки может занимать 25 - 35 суток. В этом случае не происходит значительных повреждений кладки, учитывая специфику динасовых и шамотных огнеупоров. Как показывает практика критическая зона охлаждения 450 - 100 °С и это нужно учитывать при составлении графика снижения температуры.

Важнейшим элементом охлаждения батареи является контроль и поддержание постоянных нагрузок на кладку, которые проверяются и устанавливаются после выдачи кокса из всех печей до начала снижения температур. Величина нагрузок зависит от конструкции батареи. Первые замеры величин нагрузок по узлам верхних и нижних поперечных анкерных стяжек (болтов) начинают через двое суток после начала охлаждения. Ежедневно производится подтяжка узлов верхних и нижних анкерных стяжек с последующей проверкой и подтяжкой, в случае необходимости, узлов верха и низа брони, регенераторов и малого анкеража. Для контроля за положением кладки и анкерных колонн перед началом охлаждения делают замеры положения контрольных (каждый пятый) простенков (по броням и анкерным колоннам) от струн, используемых для контроля расширения кладки по горизонтам верхних и нижних ригелей, а также геодезический замер высотных положений рам загрузочных люков. Текущие геодезические замеры начинают при достижении температуры 450 °С и производят раз в неделю, последний замер - после охлаждения кладки ниже 100 °С.