4.5.3. Арматура для отвода парогазовых продуктов коксования из коксовых печей
В состав этой арматуры входят: стояки с клапанными коробками, газосборники, перекидные газопроводы, прямой газопровод, аммиакопроводы для орошения и гидроинжекции, а также паропроводы (рис. 4.27).
Парогазовые продукты с температурой 700 - 800°С отводятся из камеры коксования через стояки, стальные трубы, футерованные шамотным кирпичом либо огнеупорным бетоном, установленные на газоотводящих люках с машинной и коксовой сторон коксовых камер. Футеровка стояков препятствует охлаждению парогазовых продуктов, отложению тяжелой их части на стенках стояков.
Из стояка через колено и клапанную коробку продукты коксования проходят в газосборники - стальные трубы или корытообразные конструкции, диаметром 1100 - 1600 мм, расположенные с машинной и коксовой сторон батареи, или только с машинной (рис. 4.28 а, б, в).
На рис. 4.28 а, показано уплотнение крышки колена стояка "железо по железу". В последнее время, в связи с повышенными требованиями к плотности арматуры коксовых печей внедряется уплотнение крышек стояков (рис. 4.28, в). Вода или воздух, поступающие в кольцевой канал, создают затвор, препятствующий выделению парогазовых продуктов в атмосферу.
На колене имеются форсунки подачи аммиачной воды для первичного охлаждения парогазовых продуктов. В колене также имеется подвод пара или аммиачной воды для осуществления инжекции выделяющихся во время загрузки печей газов и паров в газосборники.
Рис. 4.27. Расположение арматуры для отвода парогазовых продуктов из камеры коксования:
1 - прямой газопровод; 2 - переточный ящик; 3 - газосборники; 4 - стояк; 5 - аммиакопровод; 6 - дроссельные клапаны; 7 - перекидной газопровод; 8 - профиль бункеров загрузочного вагона.
Рис. 4.28. Газоотводящая арматура:
а - конструкции Гипрококса с трубообразным
газосборником
1 - футеровка; 2 - стояк; 3 - колено;
4 - крышка; 5 - гидрозатвор;
6 - клапан; 7 - газосборник;
8 - газоотводящий люк
б - конструкции ВУХИН с корытообразным
газосборником;
в - конструкции Гипрококса с корытообразным
газосборником.
1 1- стояк; 2 - колено;
33- крышка; 4 - клапан;
5 5-гидрозатвор; - газосборник;
7 - контргруз.
На рис. 4.28. в представлено другое решение конструкции газоотводящей арматуры. Газосборник имеет корытообразную форму и клапанную коробку, помещенную внутрь газосборника. Такие конструкции применяются на новых зарубежных и отечественных конструкциях коксовых печей.
На колене имеется крышка, с помощью которой печь перед выдачей кокса сообщается с атмосферой. В клапанной коробке находится вращающийся на валу тарельчатый клапан, с помощью которого образуется гидрозатвор, препятствующий проникновению коксового газа из газосборника в атмосферу во время отключения печи на период выдачи кокса и загрузки угольной шихты.
Основное охлаждение газа происходит в колене, куда из аммиакопровода через форсунки подается аммиачная вода. Давление аммиачной воды - 250 КПа (2.5 кгс/см2), температура 80 -90°С, температура в газосборнике обычно поддерживается на уровне 80 - 85°С, давление 120 - 150 Па. По центру коксовой батареи устанавливается перекидной газопровод, соединяющий газосборники машинной и коксовой сторон с отводом прямого коксового газа для охлаждения и улавливания химических продуктов.
На перекидном газопроводе в общем отводе газа устанавливаются дроссельные клапаны с приводами от автоматических устройств, для поддержания постоянным заданного давления газа в газосборниках коксовой и машинной сторон и предотвращения перетоков газа с машинной стороны на коксовую. На газосборниках имеются свечи, которые автоматически открываются при повышении давления газа в газосборнике свыше допустимого, для каждой батареи.
Смола и аммиачная вода из газосборников поступает в переточный ящик. Газосборники, перекидной и прямой газопровод имеют отверстия для ручной чистки от отложений. Новые конструкции предусматривают также гидросмыв отложений аммиачной водой под давлением.