
- •Основы химической технологии
- •Раздел 1
- •1.1. Классификация химико-технологических процессов.
- •1.2. Основные технологические критерии эффективности
- •1.3. Технологические параметры хтп
- •1.3.1. Время пребывания исходных веществ в реакционной зоне.
- •Раздел 2
- •2.1. Каталитическое окисление аммиака
- •2.1.2. Введение
- •2.1.3. Теоретические основы процесса Химия процесса и равновесие.
- •Кинетика процесса.
- •2.1.4. Выбор оптимального технологического режима.
- •2.1.5. Схема лабораторной установки
- •2.1.6. Порядок проведения опыта
- •1. Подготовка колб для отбора газовых проб.
- •2. Техника проведения эксперимента.
- •Экспериментальные и расчетные данные
- •Контроль процесса
- •Анализ газовых фаз
- •Технологические расчеты
- •2.1.7. Задание
- •2.1.8. Техника безопасности
- •Материальный баланс контактного аппарата для окисления аммиака
- •Библиографический список
- •2.2. Электрохимическое получение гидроксида натрия, хлора и водорода диафрагменным методом
- •2.2.2. Введение
- •2.2.3. Теоретические основы процесса
- •Электродные реакции и термодинамика процесса электролиза водного раствора хлорида натрия в диафрагменной ванне.
- •Электродные реакции и потенциалы разряда ионов
- •Кинетика электродных процессов.
- •Выход по току
- •Удельный расход электроэнергии
- •Коэффициент использования электроэнергии
- •Конверсия сырья
- •2.2.4. Выбор оптимального технологического режима
- •Состав электролита
- •Материал электродов
- •Диафрагма
- •2.2.5. Экспериментальная часть
- •Исходные данные
- •Предварительные расчеты
- •Порядок выполнения работы
- •Экспериментальные данные
- •Контроль процесса Определение концентрации щелочи в католите.
- •1. В связи с техническими сложностями измерения объема подаваемого электролита и анализа всех продуктов при расчёте материального баланса делаем следующие допущения:
- •2. Последовательность расчета материального баланса
- •Материальный баланс процесса электролиза
- •Расчет технологических показателей
- •Технологические показатели процесса электролиза
- •2.2.6. Задание
- •2.2.5.Техника безопасности
- •Библиографический список
- •2.3. Контактное окисление оксида серы (IV).
- •2.3.2.Введение
- •2.3.3. Теоретические основы процесса
- •2.3.4. Выбор технологического режима.
- •Зависимость равновесного выхода η* от состава исходной газовой смеси
- •Зависимость равновесного выхода от температуры при различном давлении
- •2.3.5.Схема лабораторной установки
- •2.3.6.Предварительные расчеты
- •Значение давления водяных паров при t °с
- •2.3.7. Порядок проведения опыта.
- •Экспериментальные данные
- •Результаты проведения опыта
- •2.3.8. Расчет материального баланса.
- •2.3.9.Технологические расчеты
- •Показатели процесса окисления оксида серы (IV)
- •2.3.10. Задание
- •Приложение Определение степени превращения so2 в so3 (степени контактирования)
- •Библиографический список
- •Раздел 3
- •3.1. Получение метаналя (формальдегида) окислительным дегидрированием метанола
- •3.1.1. Цель работы
- •3.1.2. Введение
- •3.1.3. Теоретические основы процесса.
- •3.1.5. Описание лабораторной установки
- •3.1.6. Предварительные расчеты
- •3.1.7. Порядок проведения опыта
- •Исходные и экспериментальные данные
- •Технологические параметры и критерии процесса
- •Экспериментальные данные
- •3.1.8. Контроль процесса
- •3.1.9. Расчет материального баланса контактного аппарата.
- •Материальный баланс контактного аппарата для получения формальдегида.
- •3.1.10. Задание
- •3.2.3. Теоретические основы процесса
- •3.2.5. Описание лабораторной установки.
- •3.2.6. Порядок проведения опыта.
- •Исходные и экспериментальные данные
- •Объем спирта, поступившего в реактор……………………….…... Мл
- •Контроль процесса
- •Экспериментальные результаты опыта.
- •Данные хроматографического анализа контактного газа
- •3.2.7. Расчет материального баланса реактора
- •Материальный баланс реактора синтеза бутадиена.
- •3.2.8. Задание
- •3.3.3. Теоретические основы процесса
- •Механизм превращения углеводородов в процессе пиролиза
- •3.3.4. Выбор оптимального технологического режима
- •3.3.5. Описание лабораторной установки
- •3.3.6. Порядок проведения опыта
- •Исходные и экспериментальные данные
- •Экспериментальные данные проведения опыта
- •3.3.7. Расчет материального баланса пиролиза
- •3.3.8. Задание
- •Библиографический список.
- •Раздел 4
- •4.1. Хроматографический анализ
- •Характеристики хроматографических пиков
2.3.9.Технологические расчеты
На основании полученных данных рассчитать для трех температур, указанных преподавателем: X -степень превращения, вычисленную по точной формуле; W - объемную скорость; - время контактирования исходных веществ в реакционной зоне; I - интенсивность работы катализатора; - расходные коэффициенты по сырью. Данные свести в табл.2.3.7.
Таблица 2.3.7
Показатели процесса окисления оксида серы (IV)
Т, 0К |
A %об. |
B',% об. |
X, % |
W, м3/(м3ч) |
, сек |
I, кг/(чм3) |
стех |
практ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходные данные для расчета могут быть заданы преподавателем. Расчет материального баланса и технологические расчеты в этом случае выполняются по тем же требованиям аналогичным образом. Расчет степени превращения при этом выполняется по формуле (2.3.8) (см. Приложение ).
2.3.10. Задание
1. Провести опыт при заданных преподавателем условиях и записать экспериментальные данные в соответствующие таблицы.
2. Рассчитать степень превращения оксида серы (IV) в оксид серы (VI).
3. Построить графические зависимости от температуры равновесной (табл. 2.3.1) и практической степени превращения оксида серы (IV).
4. Рассчитать материальный баланс и основные технологические показатели процесса.
Приложение Определение степени превращения so2 в so3 (степени контактирования)
При
расчете точной степени превращения SO2
в SO3
необходимо
учитывать изменение числа молей при
протекании реакции. Если содержание
SO2
в газовой смеси до и после контактирования
в мольных долях равно соответственно
а
и b,
а степень превращения х,
то число молей SO3,
образовавшегося из 1 моля газовой смеси,
поступающей на контактирование, равно
ах,
а число молей непрореагировавшего SO2
а(1-х).
При этом в соответствии со стехиометрией
реакции число молей прореагировавшего
кислорода составит
.
Количество газовой смеси, остающейся
после контактирования, в молях:
Следовательно мольная доля SO2 в газовой смеси после контактирования
(2.3.7)
Из уравнения 2.3.7 выразим степень превращения SO2 (в долях единицы)
(2.3.8)
Поскольку в реальных условиях исходная концентрация SO2 не превышает 10%, величина изменения числа молей не превышает 0,05 и для приблизительных расчетов ею можно пренебречь. В этом случае уравнение (2.3.7) преобразуется к обычному виду (см. гл.I), характерному для процессов при постоянном объеме:
(2.3.9)
Выбор той или иной формулы для расчета определяется методом анализа: для хроматографического метода – удобнее уравнение 2.3.8, для йодометрического – уравнение 2.3.11.
При расчете степени превращения на основе экспериментально полученных результатов по количеству вытекающей воды при анализе газовой смеси после контактирования процент SO2 определяется не по отношению ко всей газовой смеси, а к газовой смеси без SO3. Тогда условное содержание SO2 в газе после контактирования B΄:
,
(2.3.10)
где ах- мольная доля SO3 в газе после контактирования.
Тогда
(2.3.11)