48)Основные полимеры, получаемые поликонденсацией. Фенолоформальдегидные смолы, полиамиды, полиэфирные смолы.

Ответ: Основные полимеры, получаемые поликонденсацией: 1)Фенолоформальдегидные смолы (ФОРС) – получают поликонденсацией фенола, в присутствии кислот и щелочей, свойства зависят от соотношения фенол формальдегида и примесей катализатора, из них получают: а)новолачные смолы (бакелит) – термопластичны, но легко утверждаются уротропином и получается пластмасса с сетчатой структурой; б)Резольные смолы (резит), термореактивы – и при нагреве переходит в неплавкое растворимое состояние; в)Фенопласты – с различным наполнением, обладает высокими электро изоляционными свойствами, высокой химической стойкостью. 2)Капрон – получают конденсацией аминокапроновой кислоты: Ненагруженные детали в машиностроении и приборостроении, основная область синтетические волокна в основе; 3)Нейлон – (перлон, Анид) – получают конденсацией адипиновой кислоты и Гексаметилендиамин: ; 4)Полиэтилентерефталат (лавсан) – получается конденсацией кислоты и этилен гликоля: Основные области применения: высокопрочные синтетические волокна на их основе.

Фенолоформальдегидные смолы: Они представляют собой продукты реакции конденсации фенолов или его гомологов (крезолов, ксиленолов) формальдегидом. Реакция конденсации протекает в присутствии катализаторов, которые могут быть как кислотного (HCl, H₂SO₄), так и щёлочного типа (NH₄OH, Ba(OH)₂, NaOH). В зависимости от природы и соотношения компонентов, а также от применяемого катализатора фенолоформальдегидные смолы делят на два вида: 1)термореактивные или резольные; 2)термопластичные или новолачные смолы.

Полиаиды: Полиамиды – пластические материалы, отличающиеся повышенной прочностью и термостойкостью, высокой химической стойкостью, стойкостью к истиранию, хорошими антифрикционными и удовлетворительными электрическими свойствами. Способны выдерживать циклические нагрузки. Сохраняют свои характеристики в широком диапазоне температур. Выдерживают стерилизацию паром до 140 °С. Сохраняют эластичность при низких температурах. Полиамиды растворяются в концентрированной серной кислоте, являющейся для них универсальным растворителем, а также в муравьиной, монохлоруксусной, трифторуксусной кислотах, в феноле, крезоле, хлорале, трифторэтаноле. Устойчивы к действию спиртов, щелочей, масел, бензина. К недостаткам полиамидов можно отнести высокое водопоглощение и низкую светостойкость. Физико-механические свойства полиамидов определяются количеством водородных связей на единицу длины макромолекулы, которая увеличивается в ряду ПА-12, ПА-610, ПА-6, ПА-66. Увеличение линейной плотности водородных связей в макромолекуле увеличивает температуру плавления и стеклования материала, улучшает теплостойкость и прочностные характеристики, но вместе с тем увеличивается водопоглощение, уменьшается стабильность свойств и размеров материалов, ухудшаются диэлектрические характеристики. Базовые свойства полиамидов можно менять введением в их состав различных добавок: антипиренов (неармированные полиамиды – одни из немногих термопластов, которые позволяют успешно применять экологические чистые негалогеновые антипирены), свето- и термо стабилизаторов, модификаторов ударной вязкости, гидрофобных добавки; минеральных наполнителей, стекловолокна. Полиамиды перерабатываются всеми известными методами переработки пластмасс. Хорошо обрабатываются фрезерованием, точением, сверлением и шлифованием. Легко свариваются высокочастотным методом. Хорошо окрашиваются.

Полиэфирные смолы: ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ – НАДЁЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА И ДРУГОЙ ПРОДУКЦИИ. Полиэфирные смолы – это специальные материалы, получаемые в результате поликонденсации между ненасыщенными дикарбоновыми кислотами и определёнными спиртами. При этом производство полиэфирных смол может осуществляться на основе, как многоатомных, так и ненасыщенных спиртов. Всё зависит от того, какими свойствами должны обладать готовые полиэфирные смолы. Полиэфирные смолы бывают насыщенными и ненасыщенными. Наибольшее же распространение в настоящий момент получили ненасыщенные полиэфирные смолы. Прежде всего, ненасыщенные полиэфирные смолы характеризуются тем, что они могут твердеть при невысокой температуре. Причём в процессе твердения ненасыщенные полиэфирные смолы не выделяют вредных веществ в атмосферу. Производство полиэфирных смол представляет собой достаточно сложный процесс, сопряжённый со многими проблемами. Так, чтобы наладить производство полиэфирных смол, необходимо обустроить цех, в основе работы которого должно лежать высокотехнологичное современное оборудование и использование передовых технологий изготовления. Обусловлено это тем, что полиэфирные смолы в основном применяются в тех областях промышленности, где предъявляются повышенные требованиям относительно качества материалов изготовления. Например, полиэфирные смолы сегодня используются в таких промышленных сферах, как судостроение, строительство жилых или нежилых зданий, изготовление автомобилей и пр. В большинстве случаев полиэфирные смолы применяются в качестве связующих материалов при изготовлении стеклопластиков. Используются полиэфирные смолы и для приготовления разнообразных лакокрасочных материалов, производства галантерейных изделий, пропитки стальных металлических отливок и обустройства наливных полов. В целом полиэфирные смолы являются достаточно универсальным материалом, область применения которого постоянно расширяется. Постоянно улучшается и технология производства полиэфирных смол. Объясняется это тем, что полиэфирные смолы должны удовлетворять растущим требованиям со стороны потребителей данного надёжного и проверенного временем материала.