Планирование мтс

Потребность предприятия в материальных ресурсах должна быть обоснована соответствующими расчетами по следующим ви­дам их потребления: основное производство; капитальное строи­тельство; внедрение новой техники и проведение эксперименталь­ных работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенно­го производства; создание необходимых материальных запасов.

1. Потребность основного производства в материалах (сырье; на производственную программу ( ) определяется умножени­ем нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции ( ) и на планируемый объем ее выпуска в данном периоде ( ):

*

2.Определение потребности в материальный ресурсах на плановый период

Если по отдельным видам номенклатуры продукции отсутст­вуют разработанные нормы расхода в планируемом периоде, по­требность в материальных ресурсах рассчитывается исходя из Данных о фактическом расходе материалов в предшествующем плановому периоде и удельном снижении его в планируемом году. Расчеты ведутся по формуле

— потребность в данном материале на плановый период; фактический расход этого материала в предшествующем аналогичном периоде; — индекс увеличения или уменьшения производственной программы в плановом периоде по сравнению с предыдущим; /₂ — индекс среднего снижения норм расхода материала в плановом периоде.

3. Изменение общего объема выпуска продукции.

4. Определение потребности в электроэнергии (произведение потребности на коэффициент).

5. Определение единиц основного оборудования в предшествующем году на основании удельного веса.

6. Определение планируемой потребности в основном оборудовании с учетом коэффициента.

7. Определение разницы в потребности материально-технических ресурсов и выводы.

Планирование производственной программы предприятия

Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Ос­новная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания произ­водственной программы предприятия довести до всех структур­ных подразделений (корпусов, цехов, участков; рабочих, мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами опе­ративно-календарного планирования (ОКП), которое является не­отъемлемой частью тактического планирования предприятия.

В функции ОКП входят: обеспечение каждого рабочего инфор­мацией о его рабочем месте и задании на текущую рабочую смену и ближайшую перспективу (неделю, декаду, месяц); обеспечение рабочих мест материалами, заготовками, оборудованием, инстру­ментом, приборами; координация и регулирование работы всего трудового коллектива в целях налаживания согласованной и эф­фективной работы предприятия.

1. Определение реализованной продукции в натуральном и стоимостном измерении.

2. Определение валовой продукции в натуральном и стоимостном измерении.

3. Расчет коэффициента ритмичности с выводами.

4. Определение производственной мощности участка или цеха

Производственная мощность участка (цеха) (М_у), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением норма­тивной годовой производительности одной машины, агрегата (М_а) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выра­ботки (к) на среднегодовой парк этого вида оборудования :

где Тшт — норма времени на изготовление единицы продукции, ч.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется про­пускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ве­дущим группам относят оборудование, которое выполняет основ­ной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

5. Построение профиля мощности и определение «узкого места»

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощ­ности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия.

Наиболее часто на предприятиях машиностроения и метал­лообработки за ведущий цех принимается сборочный цех. Если в нашем случае за ведущий цех принять сборочный с наличной мощностью в 65 тыс. изделий, то в заготовительном цехе имеет­ся резерв мощностей, равный 5 тыс. изделий; в кузнечном це­хе — 15 тыс. изделий; в механообрабатывающем цехе — 5 тыс. изделий.

Литейный цех будет, наоборот, «узким местом»: в нем имеется недостаток производственной мощности в 5 тыс. изделий в год. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных участков, цехов возможности ведущего оборудования.

Таким образом, при планировании производственной програм­мы необходимо предусмотреть мероприятия, направленные, с од­ной стороны, на «расшивку узких мест» (увеличение мощности), а с другой — на загрузку имеющихся резервов мощностей. В на­шем примере производственная мощность предприятия будет рав­на 65 тыс. штук изделий в том случае, если у предприятия имеется возможность увеличить пропускную способность литейного цеха на 5 тыс. штук. В противном случае за мощность предприятия сле­дует принять объем производства в 60 тыс. изделий в год.

6. Определение среднегодовой мощности и показателя ее использования по каждому продукту.