МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ГІРНИЧОЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНИЙ ТЕХНІКУМ

КРИВОРІЗЬКОГО ТЕХНІЧНОГО УНІВЕРСІТЕТУ

Лабораторія

“Технічних вимірювань”

ЖУРНАЛ

ЗВІТІВ З ЛАБОРАТОРНИХ РОБІТ ТА

ПРАКТИЧНИХ РОБІТ З ПРЕДМЕТУ “ДОПУСКИ І ПОСАДКИ”

СТУДЕНТА ГРУПИ ОМЛ – 12 2/ 9

__________________________________________________________________

ГЕМТ1001 .124.00 ТЗ

2014

Формат

Зона

Поз.

Позначення

Найменування

Кільк.

Прим.

Зміст

ГЕМТ.1001 .124.01ПР

Розрахунок посадок гладких

циліндричних з’єднань

ГЕМТ.1001 .124.02ПР

Розрахунок виконавчих

розмірів калібру - пробки

ГЕМТ.1001 .124.01ЛР

Вимірювання дійсного

розміру калібру-скоби за

допомогою плоско паралель -

них кінцевих мір довжини

ГЕМТ.1001 .124.03ПР

Розрахунок посадок підшип -

ників кочення

ГЕМТ.1001 .124.04ПР

Розрахунок допусків на різь

ГЕМТ.1001 .124.05ПР

Розрахунок шпонкового

з’єднання

ГЕМТ.1001 .124.06ПР

Розрахунок прямобічного

шліцевого з’єднання

ГЕМТ.1001 .124.02 ЛР

Вимірювання дійсного

розміру деталі за допомогою

штангенінструменту.

ГЕМТ1001 .124.00 ТЗ

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

Розробив

Звіти

Літера

Арк

Аркушів

Перевірив

Бізяєв

У

2

ОМЛ 12 2 /9

Формат

Зона

Поз.

Позначення

Найменування

Кільк

Прим.

ГЕМТ.1001 .124.03 ЛР

Вимірювання дійсного

розміру деталі за допомогою

гладкого мікрометра.

ГЕМТ.1001 .124.04 ЛР

Вимірювання радіального та

торцевого биття за допомо -

гою індикатора годиннико -

вого типу.

ГЕМТ.1001 .124.05 ЛР

Вимірювання дійсного

розміру калібру-пробки за до -

помогою вертикального

оптиметра.

ГЕМТ.1001 .124.06 ЛР

Вимірювання дійсного

розміру середнього діаметру

різьбової деталі.

ГЕМТ1001 .124.00 ТЗ

Арк

3

Зм

Арк

№ документа

Підпис

Дата

ПРАКТИЧНА РОБОТА №1

РОЗРАХУНОК ПОСАДОК ГЛАДКИХ ЦИЛІНДРИЧНИХ З’ЄДНАНЬ

ЗАВДАННЯ 1. ДАНО:

1. Отвір :

1.1. Номінальний розмір D =

2. . Граничні відхилення

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

2. . Граничні розміри

Найбільший граничний розмір D max = D + ES =

Найменший граничний розмір D min = D + EI =

2. . Величина допуску TD = ES – EI =

2. Вал

   1. Номінальний розмір D =

   2. Граничні відхилення.

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

3. Граничні розміри.

Найбільший граничний розмір d max = D + es =

Найменший граничний розмір d min = D + ei =

4. Величина допуску Td = es – ei =

1. Розрахунок посадки.

Аналізуючи розміри отвору і валу, приходимо до висновку, що у з’єднанні буде

4. Посадка . Система утворення посадки –

5. Графік полів допусків.

ЗАВДАННЯ 2. ДАНО:

1. Отвір :

1.1. Номінальний розмір D =

1. Граничні відхилення

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

2. Граничні розміри

Найбільший граничний розмір D max = D + ES =

Найменший граничний розмір D min = D + EI =

3. Величина допуску TD = ES – EI =

1. Вал

   1. Номінальний розмір D =

   2. Граничні відхилення.

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

3. Граничні розміри.

Найбільший граничний розмір d max = D + es =

Найменший граничний розмір d min = D + ei =

4. Величина допуску Td = es – ei =

1. Розрахунок посадки.

Аналізуючи розміри отвору і валу, приходимо до висновку, що у з’єднанні буде

. Посадка . Система утворення посадки -

5. Графік полів допусків.

ПРАКТИЧНА РОБОТА №2.

РОЗРАХУНОК ВИКОНАВЧИХ РОЗМІРІВ КАЛІБРУ - ПРОБКИ.

ЗАВДАННЯ 1. ДАНО:

1. Номінальний розмір отвору D =

2. Граничні відхилення отвору

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

3. Граничні розміри отвору

Найбільший гранично-допустимий розмір D max = D + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір D min = D + EI =

4. Параметри калібру.

Отвір контролюється калібром – пробкою. У пробки прохідний розмір відповідає найменшому гранично-допустимому розміру отвору.

ПР = D min = – номінальний розмір прохідного калібру.

Непрохідний розмір пробки відповідає найбільшому гранично-допустимому розміру отвору.

НЕ = D max = – номінальний розмір непрохідного калібру.

Допуск на виготовлення калібру – пробки Н =

Величина зміщення допуску для прохідного розміру калібру – пробки Z =

Межа зносу калібру – пробки Y =

Величина зміщення допуску для непрохідного розміру калібру – пробки (зона безпеки)  =

5. Обчислюємо граничні розміри калібру – пробки.

5.1. Для прохідного розміру

найбільший гранично-допустимий ПР max = ПР(D min) + Z + H/2 =

найменший гранично-допустимий ПР min = ПР(D min) + Z – H/2 =

гранично зношений розмір калібру – пробки ПР зн = ПР(D min) – Y =

5.2. Для непрохідного розміру

найбільший гранично-допустимий НЕ max = НЕ(D max) -  + H/2 =

найменший гранично-допустимий НЕ min = НЕ(D max) -  - H/2 =

6. Виконавчі розміри калібру – пробки.

Виконавчим розміром калібру – пробки є найбільший граничний розмір калібру, а допуск Н до нього ставиться у “мінус”.

ПР =

ПР зн =

НЕ =

7. Графік полів допусків.

8. Ескіз калібру – пробки.

ЗАВДАННЯ 2. ДАНО:

1. Номінальний розмір отвору D =

2. Граничні відхилення отвору

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

3. Граничні розміри отвору

Найбільший гранично-допустимий розмір D max = D + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір D min = D + EI =

4. Параметри калібру.

Отвір контролюється калібром – пробкою. У пробки прохідний розмір відповідає найменшому гранично-допустимому розміру отвору.

ПР = D min = – номінальний розмір прохідного калібру.

Непрохідний розмір пробки відповідає найбільшому гранично-допустимому розміру отвору.

НЕ = D max = – номінальний розмір непрохідного калібру.

Допуск на виготовлення калібру – пробки Н =

Величина зміщення допуску для прохідного розміру калібру – пробки Z =

Межа зносу калібру – пробки Y =

Величина зміщення допуску для непрохідного розміру калібру – пробки (зона безпеки)  =

5. Обчислюємо граничні розміри калібру – пробки.

5.1. Для прохідного розміру

найбільший гранично-допустимий ПР max = ПР(D min) + Z + H/2 =

найменший гранично-допустимий ПР min = ПР(D min) + Z – H/2 =

гранично зношений розмір калібру – пробки ПР зн = ПР(D min) – Y =

5.2. Для непрохідного розміру

найбільший гранично-допустимий НЕ max = НЕ(D max) -  + H/2 =

найменший гранично-допустимий НЕ min = НЕ(D max) -  - H/2 =

6. Виконавчі розміри калібру – пробки.

Виконавчим розміром калібру – пробки є найбільший граничний розмір калібру, а допуск Н до нього ставиться у “мінус”.

ПР =

ПР зн =

НЕ =

7. Графік полів допусків.

8. Ескіз калібру пробки

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 1

ТЕМА: Вимірювання дійсного розміру калібру-скоби за допомогою плоскопаралельних кінцевих мір довжени.

МЕТА: Надбання практичних навичок з розрахунку виконавчих розмірів калібру-скоби, вимірювання її дійсного розміру та визначення її придатності для под альшої експлуатації.

ПРИЛАДДЯ:

1. Калібр-скоба для вимірювання.

2. Набори плоскопаралельних кінцевих мір довжени.

3. Довідникові джерела:

3.1. Єдина система допусків та посадок РЕВ в машинобудуванні і приладобудуванні. – Довідник / І.А. Медовий, В.С. Лук”янов, П.А. Соцердотов, Б.А. Тайц, М.Б. Шабаліна, І Сіладі, М. Клайншмідт, Г. Трумбольд. – Друге видання, перероблене та доповнене. - Москва: Видавництво стандартів, 1989. 2 томи.

ХІД РОБОТИ:

1. ЗАВДАННЯ: виміряти дійсний розмір калібру-скоби та зробити висновок про її придатність.

2. Вивчаємо конструкцію скоби та нанесене маркірування.

3. Обчислюємо розміри калібру-скоби:

3.1. Номінальний розмір вала, що контролюється скобою D =

3.2. Граничні відхилення вала

es = ei =

3.3. Номінальні розміри калібру-скоби (відповідають граничним розмірам валу) прохідний ПР = D + es =

непрохідний НЕ = D + ei =

3.4. Параметри калібру-скоби

допуск на виготовлення калибру-скоби Н₁ =

величина зміщення допуска на виготовлення калібру z₁ =

границя зношування y₁ =

зона безпеки ₁ =

3.5. Граничні розміри калібру-скоби

ПР_max = ПР – z₁ + 1/2H₁ =

ПР_min = ПР – z₁ – 1/2H₁ =

ПР_зн = ПР + у₁ =

НЕ_max = НЕ + 1/2H₁ =

НЕ_min = НЕ – 1/2H₁ =

4. Вибір вимірювальних засобів. Для вимірювання калібру-скоби застосовуємо плоскопаралельні кінцеві міри довжини.

5. Метрологічні дані наборів кінцевих мір

Таблиця 1

№ набору ГОСТ9038-90	Завод- Воробник	К-ть мір у наборі	К-ть захисних мір	Клас точності	Розряд
1Н – 3	КІ	112	2	1	4
1Н – 4	КІ	11	-	1	2

6. Розмір блоку для контролю калібра-скоби приймаємо рівним найменшому розміру, який скорочуємо до цілих мікрометрів.

ПР_min =

НЕ_min =

7. Розрахунок блоку для вимірюв ання калібру-скоби.

ПР_min = НЕ_min =

1 1

2 2

3 3

4 4

5. 5

8. Результати вимірювання.

9. Графік полів допусків.

10. Висновок:

ПРАКТИЧНА РОБОТА 3

ТЕМА: Розрахунок посадок підшипників кочення.

ДАНО: Підшипник класу точності , розмір отвору у корпусі D = , розмір валу d = .

1. Зовнішнє кільце підшипника.

1. Номінальний розмір D = .

2. Граничні відхилення .

Верхнє es = ;

Нижнє ei = .

3. Граничні розміри.

Найбільший D max = D + es = ;

Найменший D min = D + ei = .

2. Внутрішнє кільце підшипника.

   1. Номінальний розмір d = .

   2. Граничні відхилення.

Верхнє ES = ;

Нижнє EI = .

3. Граничні розміри.

Найбільший d max = d + es = ;

Найменший d min = d + ei = .

3. Отвір корпусу.

   1. Номінальний розмір D = .

   2. Граничні відхилення.

Верхнє ES = ;

Нижнє EI = .

3. Граничні розміри.

Найбільший D max = D + ES = .

Найменший D min = D + EI = .

4. Вал, який сопрягається з підшипником.

   1. Номінальний розмір D = .

   2. Граничні відхилення.

Верхнє es = ;

Нижнє ei = .

3. Граничні розміри.

Найбільший d max = D + es = ;

Найменший d min = D + ei = .

5. Розрахунок посадок.

1. Посадка по зовнішньому кільцю.

S max = ES – ei = ;

S min = EI – es = .

Посадка

1. Посадка по внутрішньому кільцю.

N max = es – EI = ;

N min = ei – ES = .

Посадка

6. Графік полів допусків.

ПРАКТИЧНА РОБОТА 4

ТЕМА: Розрахунок допусків на різь.

1. ДАНО:

1. Спільні характеристики з’єднання:

   1. Різь метрична.

   2. Крок різі P =

3. Зовнішній діаметр D (d) =

4. Внутрішній діаметр D₁ (d₁) =

5. Середній діаметр D₂ (d₂) =

2. Гайка

Граничні відхилення для розмірів:

Зовнішнього

Верхнє ES - не нормується;

Нижнє EI =

Внутрішнього

Верхнє ES =

Нижнє EI =

Середнього

Верхнє ES =

Нижнє EI =

Граничні розміри для діаметрів:

Зовнішнього

Найбільший гранично-допустимий D_max – не обчислюється

Найменший гранично-допустимий D_min = D + EI =

Внутрішнього

Найбільший гранично-допустимий D_1max = D₁ + ES =

Найменший гранично-допустимий D_1min = D₁ + EI =

Середнього

Найбільший гранично-допустимий D_2max = D₂ + ES =

Найменший гранично-допустимий D_2min = D₂ + EI =

Болт

3.1. Граничні відхилення для розмірів:

Зовнішнього

Верхнє es =

Нижнє ei =

Внутрішнього

Верхнє es =

Нижнє ei - не нормується

Середнього

Верхнє es =

Нижнє ei =

2. Граничні розміри для діаметрів:

Зовнішнього

Найбільший гранично-допустимий d_max = d + es =

Найменший гранично-допустимий d_min = d + ei =

Внутрішнього

Найбільший гранично-допустимий d_1max = d₁ + es =

Найменший гранично-допустимий d_1min – не обчислюється

Середнього

Найбільший гранично-допустимий d_2max = d₂ + es =

Найменший гранично-допустимий d_2min = d₂ + ei =

3. Обчислюємо параметри різьбового з’єднання по середньому діаметру:

ПРАКТИЧНА РОБОТА 5

ТЕМА: Розрахунок шпонкового з’єднання.

ДАНО:Шпонка СТ СЭВ 189 – 75; вал ; шпонкове з’єднання – .

1. Шпонка. Ширина h9.

1. Номінальний розмір b =

2. Верхнє граничне відхилення es =

3. Нижнє граничне відхилення ei =

4. Найбільший гранічно-допустимий розмір b max = b + es =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір b min = b + ei =

6. Величина допуска Tb = es – ei =

1. Вал. Ширина паза вала

   1. Номінальний розмір b’ =

   2. Верхнее граничне відхилення ES =

   3. Нижнее граничне відхилення EI =

   4. Найбільший гранічно-допустимий розмір b’max = b’+ ES =

   5. Найменший гранічно-допустимий розмір b’ min = b’ + EI =

6. Величина допуску. Tb’ = ES – EI =

1. Втулка. Ширина паза втулки

   1. Номінальний розмір b” =

   2. Верхнє граничне відхилення ES =

   3. Нижнє граничне відхилення EI =

   4. Найбільший гранічно-допустимий розмір b”max = b”+ ES =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір b”min = b”+ EI =

6. Величина допуску Tb” = ES – EI =

3. З’єднання паз вала – шпонка. Аналізуючи граничні розміри шпонки та пазу валу обчислюємо граничні значення зазорів, натягів або тих та інших.

4.3 Посадка

5. З’єднання паз втулки – шпонка. . Ана лізуючи граничні розміри шпонки та пазу втулки обчислюємо граничні значення зазорів, натягів або тих та інших.

   3. Посадка

6. Висота шпонки

1. Номінальний розмір h =

2. Верхнє граничне відхилення es =

3. Нижнє граничне відхилення ei =

4. Найбільший гранічно-допустимий розмір h max = h + es =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір h min = h + ei =

6. Величина допуску Th = es – ei =

6. Довжина шпонки h14.

   1. Номінальний розмір l =

   2. Верхнє граничне відхилення es =

   3. Нижнє граничне відхилення ei =

   4. Найбільший гранічно-допустимий розмір l max = l + es =

5. Найменший гранічно-допустимий розмір l min = l + ei =

6. Величина допуску Tl = es – ei =

6. Глибини пазів.

8.1. Валу D – t₁ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Граничні розміри

( D – t₁) max = (D – t₁) + es =

( D – t₁) min = (D - t₁) + ei =

8.2. Втулки D + t₂ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Граничні розміри

( D + t₂) max = (D + t₂) + es =

( D + t₂) min = (D + t₂) + ei =

9. Графіки полів допусків

9.1. Паз валу – шпонка.

9.2. Паз втулки – шпонка.

ПРАКТИЧНА РОБОТА 6

ТЕМА: Розрахунок прямобічного шліцевого з’єднання.

ДАНО:

1. Характеристика шліцевого з’єднання .

1. Шліцеве з’єднання прямобічне.

2. Центроване по

3. Кількість шліців z =

2. Шліцева втулка

1. Внутрішній діаметр

Номінальний розмір d =

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

Найбільший гранично-допустимий розмір d max = d + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір d min = d + EI =

Величина допуску Td = ES – EI =

2. Наружний диаметр

Номінальний розмір D =

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

Найбільший гранично-допустимий розмір D max = D + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір D min = D + EI =

Величина допуску TD = ES – EI =

3. Ширина паза

Номінальний розмір b =

Верхнє граничне відхилення ES =

Нижнє граничне відхилення EI =

Найбільший гранично-допустимий розмір b max = b + ES =

Найменший гранично-допустимий розмір b min = b + EI =

Величина допуску Tb = ES – EI =

3. Шліцевий вал

1. Внутрішній диаметр

Номінальний розмір d’ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Найбільший гранично-допустимий розмір d’ max = d’ + es =

Найменший гранично-допустимий розмір d min = d’ + ei =

Величина допуску Td’ = es – ei =

2. Наружний диаметр

Номінальний розмір D’ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Найбільший гранично-допустимий розмір D’ max = D’ + es =

Найменший гранично-допустимий розмір D’ min = D’ + ei

Величина допуску TD’ = es – ei =

3. Ширина шліца

Номінальний розмір b’ =

Верхнє граничне відхилення es =

Нижнє граничне відхилення ei =

Найбільший гранично-допустимий розмір b’ max = b’ + es =

Найменший гранично-допустимий розмір b’ min = b’ + ei =

Величина допуску Tb’ = es – ei =

3. Розрахунок зазорів - натягів шліцевого з’єднання.

1. Зазори внутрішнього диаметру .

Найбільший зазор S max = d max – d’ min =ES – ei =

Найменший зазор S min = d min – d’ min = EI – es =

Посадка

2. Зазори наружнього диаметру.

Найбільший зазор Smax = Dmax – D’ min = ES – ei =

Найменший зазор S min = D min – D’ max = EI – es =

Посадка

3. Зазори по ширині шлиця.

Найбільший зазор Smax = bmax – b’min =ES–ei =

Найменший зазор S min = b min – b’max = EI – es =

Посадка

5. График полів допусків.