6.6. Забезпеченням конкурентоспроможності при проектуванні

виробів, розробці процесів і послуг

Конкурентоспроможність будь-якої продукції в першу чергу залежить від якості та понесених на неї витрат, що закладається при її розробці, виробництві та майбутній експлуатації (споживанні). Тому і висока конкурентоспроможність повинна закладатися на всіх її етапах життєвого циклу та добре управлятися. Для конкурентоспроможності продукції все більше значення набуває інтегрована логістична підтримка, забезпечення високих експлуатаційних показників. Фактично вимагається ефективна системне управляння якістю всіма процесами підприємства від маркетингу до експлуатації та наступної утилізації. Тепер найбільш ефективною системою управління якістю є система TQM (Total Quality Management), сутність якої полягає в системному управлінні підприємством через управління якістю з використанням широкої комп’ютеризації всіх видів діяльності.

Етап проектування виробів, розробки технології та послуг є головним при забезпеченні їх конкурентоспроможності. Важливою є політика якості, котра встановлює головний напрям діяльності підприємства, визначає поставлені результати і ресурси, які можуть бути використаними для досягнення цих результатів. Така політика є основою для встановлення та перегляду цілей у сфері якості, що повинні бути з нею узгодженими, дозволяє постійно підвищувати якість продукції. Якщо показники якості не будуть закладені в проектах, або розробках, то неможливо забезпечити конкурентоспроможність. Для вирішення цієї проблеми використовуються методики проектування високоефективних конструкцій виробів, розробки високотехнологічних процесів та якісних послуг, тобто можна говорити про певні стадії розробки продукції. Такі стадії складаються з багатьох етапів, головними з яких будуть:

• проведення маркетингових досліджень ринку з питань об’єктів проектування чи розробки, аналіз вимог, складання технічного завдання на майбутню розробку;

• встановлення експлуатаційних властивостей та їх зв’язку з показниками якості, конкурентоспроможності;

• формування схеми ідеального конструкційного рішення, існуючих обмежень, його матеріалізації, геометричної конфігурації, структури, розмірів, допусків;

• формування способів і методів найкращого рішення завдання, структури процесу та послуги, режимів, тощо;

• проектування конкурентоспроможних варіантів конструкції виробу, розробка процесу та послуги;

• вибір критеріїв і оптимізація варіанту рішення;

• розрахунок показників якості;

• вибір способів забезпечення основних показників якості;

• оцінка конкурентоспроможності продукції;

• оформлення технічної документації;

• виготовлення, випробовування та оцінка дослідних взірців;

• доопрацювання об’єктів розробки за результатами випробування;

• остаточне оформлення технічної документації;

• запуск у виробництво дослідної серії продукції;

• випробування дослідної серії продукції та остаточний аналіз і синтез проекту;

• коригування проекту, затвердження та запуск продукції у виробництво.

Вказані етапи можуть змінюватися в залежності від обсягу продукції, її складності, специфіки, різновиду стосованої технології, послуги, специфіки виробництва, нової розробки чи вдосконалення відомої, тощо.

Вхідні початкові дані для розробки надходять також від інших відділів і служб підприємства. Служба маркетингових досліджень представляє необхідні дані стану конкурентної продукції на ринку, обґрунтування технічних вимог потенційних замовників. Служба матеріально-технічного постачання надає інформацію про наявність і оцінку витрат з потрібних матеріалів і комплектуючих частин, технічна служба - характеристики матеріалів, дані їх випробування, надійність компонентів, тощо, служба управління виробництвом - можливості потужностей, виготовлення, тощо, служба технічного обслуговування - транспортування, зберігання, умови навколишнього виробничого середовища, інші консультації. Додатково при необхідності використовуються дані зовнішніх організацій.

Вхідна початкова інформація – це в основному креслення проекту та необхідні описи, що в загальному вважаються технічною інформацією розробки. Загальними вимогами, що застосовуються до різних виробів, процесів або послуг є: функціональні характеристики, зовнішній вигляд, безпека при роботі, надійність, стабільність, ремонтопридатність, економічність і екологічність. Відповідність вимогам перевіряється за допомогою документованого аналізу проекту, приймально-здавальними випробуваннями, оцінюванням взірців, альтернативними розрахунками, порівнянням подібних проектів аналогів або прототипів. Методика перевірки залежить від характеру та складності об’єкту розробки.

Правила та порядок виконання окремих функцій системи якості продукції залежать від специфіки виробів, процесів чи послуг, форми організації виробництва, тощо, але їх можна згрупувати за окремими етапами. Так на етапі маркетингу основними завданнями забезпечення якості вважаються: вивчення потреб у виробах, процесах, послугах, визначення вимог споживачів до них, інформація про умови ринку та конкурентів, тощо.

Виконання функцій забезпечення якості на етапі закупівлі матеріалів, сировини, комплектуючих частин, напівфабрикатів впирається в вибір відповідального та надійного постачальника, його технічного оснащення, виробничих можливостей, комерційної та фінансової стабільності, ефективності системи якості, які там застосовуються. Вимоги до постачальника закладаються в умови контракту, де вказується також система перевірки якості поставки.

Забезпечення якості на етапі планування та розробки процесів і послуг також починається з аналізу умов виробництва, використання сучасних методик розробки, скорочення матеріальних і трудових витрат на їх реалізацію зменшення шкідливих впливів на робітників і навколишнє середовище і т. п. Технологія, що розробляється, повинна відповідати відомим принципам CALS, а послуги – сучасному високоякісному рівню. Методика розробки таких технологічних процесів відома, але кращим для цієї мети є застосування системи автоматизованого проектування технологічних процесів (САПР ТП), в яку такі методики вже закладені і забезпечення найвищої якості відбувається автоматично. Широко використовуються за кордоном і системи автоматизованого проектування конструкції виробів, в яких також закладені методики, які забезпечують їх найвищу якість.

Оскільки більшість літератури написана економістами, які не знають як забезпечуються показники якості а рівень конкурентоспроможності продукції на виробництві і тому не розуміють його, то цьому питанню належна увага не приділяється і все зводиться до лозунгів. тут необхідний проектант конструктор і технолог. А кожний показник якості та рівень конкурентоспроможності забезпечується різними способами. Для виробів - це конструкція, її структура, ефективність, витратність, для процесів – структура операцій, її елементи, способи реалізації, для послуг – це ж, що і для процесів. тому така інформація повинна бути викладеною в окремих розділах і з загальними прикладами.

Для кращого забезпечення конкурентоспроможності продукції встановлено ряд принципів, таких як: орієнтація на замовника, лідерство, залучення працівників до процесів підвищення якості, системний і процесний підхід, постійне поліпшення якості, зменшення витрат, прийняття обґрунтованих рішень, взаємовигідні стосунки з постачальниками. орієнтація на замовника передбачає розуміння поточних і майбутніх потреб замовників, перевищення їх очікувань. Лідерство передбачує, що керівництво встановлює єдність мети і напрямки діяльності. Мова іде про внутрішнє середовище, котре спонукає залучення працівників до виконання поставлених завдань з повним використанням їх здібностей та достойною оплатою.

Процесний підхід полягає в розгляді діяльності як процесу. Для цього повинні бути визначені всі взаємопов’язані та взаємодіючі процеси і способи управління ними. Системний підхід до забезпечення пов’язаний з ідентифікацією, розумінням та управлінням взаємопов’язаними процесами, як системою, котра сприяє найкращому досягненню мети. Постійне поліпшення повинно бути незмінною метою організації, а прийняття рішень має базуватися на підставі фактів, отриманих з аналізу даних та інформації. Оскільки організація та постачальники є взаємозалежними, то взаємовигідні стосунки підвищують спроможність обох сторін випускати високоякісну а конкурентоспроможну продукцію.

Забезпечення конкурентоспроможності при виробництві продукції є найвідповідальнішим етапом у її виготовленні. Головне завдання – забезпечити при виготовленні якість продукції, закладену в проекті (проектна якість). Виконання функцій, в тому числі логістичних, забезпечення якості на етапі виробництва досягається шляхом планування, організації та виконання необхідних робіт, контролю технології виготовлення, технічного діагностування технологічного обладнання та оснащення, використання систем всіх видів забезпечення, контролю технологічної дисципліни, проведення профілактики і планово-запобіжних ремонтів. Має важливе значення також якість технологічного обладнання з оснащенням, транспортних засобів, системи обліку витрат на забезпечення якості при виготовленні продукції, кваліфікація персоналу, атестації виробництва, технологічних процесів, обладнання, оснащення. Це вважається внутрішніми підставами при забезпеченні якості продукції, що випускається.

Показником ефективності системи управління виробництвом вважається час реагування на можливі відхилення в протіканні процесів або наданні послуг. Зменшити такий час можна за рахунок широкого застосування сучасних способів і методів виявлення відхилень, тобто систем діагностування та контролю. Відома також низка методів управління від простої перевірки до складних статистичних. Очевидно, що найпростішим є спосіб самоперевірки, суцільного чи вибіркового контролю. Статистичні методи базуються на моделях змінності і використовуються для прогнозування рівнів якості продукції та визначення моментів початку коригувальних дій для стабільної керованості. Для підтримання такого стану на виробництві застосовується мережа контрольних пунктів, де і визначається контрольована характеристика якості.

Виконання функцій забезпечення якості на етапі її перевірки виконується за допомогою основних видів контролю, випробовувань і обстежень. Відомі такі види контролю: вхідний контроль всього, що іде на виготовлення продукції, контроль готової продукції, контроль параметрів технологічного обладнання та оснащення, контроль дотримання технологічної дисципліни, метрологічний контроль, контроль випробовувань, аналіз рекламацій, тощо. Головним при цьому виступає методика контролю, яка має бути детально та якісно розроблена. Як відомо методика - це сукупність певних правил роботи при вирішенні поставленого завдання, а метод - шлях вирішення.

При перевірці якості послуги перевіряється процес її розробки і надання, персонал, що її надає, відгуки споживачів, які і є остаточною оцінкою якості. В організації має проводитися постійне оцінювання та визначення ступеня задоволеності споживача, а також реєструватися роботи, які виконуються на кожному етапі надання послуги з точки зору дотримання поставлених умов. Треба робити все можливе для недопущення надання неякісних послуг, для чого збір і аналіз даних слід проводити постійно, за планом. Повинна використовуватися програма постійного підвищення якості послуг у вигляді заходів з визначення характеристик, що покращують послуги, можливих змін у потребах ринку, споживачів, відхилень від встановленого рівня якості внаслідок не доопрацювань, закладених до системи якості, засобів і методів контролю, резервів підвищення якості, заохочування обслуговуючого персоналу.