Пример классификации дефектов блюмов

Типы дефектов	Группы дефектов	Итого по типам дефектов
А. Трещины		12
Б. Закаты	             	45
В. Волосовины	─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─	30
Г. Внутренние разрывы	▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬ ▬	5
Прочие		8
Итого:		100

Рис. 4.20. Связь между видами дефектов и числом дефектных изделий

Рис. 4.21. Диаграмма Парето

Рис. 4.22. Контрольная карта

Таблица 4.4

Оценка стоимости дефектной продукции

Поле допуска в (±σ)	Количество кондиционной продукции, %	Количество дефектов на миллион изделий	Стоимость низкого качества (% от объёма продаж)
2 3 4 5 6	93, 45 99, 73 99, 9937 99, 999943 99, 9999998	45500 2700 63 0,57 0,002	30…40 20…30 15…20 10…15 <10

Таблица 4.5

Количество дефектов при выходе показателя качества за один уровень

Отклонения в σ	Ср	Пн	Пв	Количество дефектов на миллион
1 2 3 (стандартная возможность процесса) 4 5 6	0,33 0,66 1,0 1,33 1,66 2,0	m − σ m−2σ m−3σ m−4σ m−5σ m −6σ	m + σ m+ 2σ m + 3σ m + 4σ m + 5σ m + 6σ	158655 22750 1350 31,686 0,287 0, 001

Рис. 4.23. Схема внедрения принципов самоконтроля на производстве

Рис. 4.24. Схема процесса самооценки (оценки) качества фирмы

Рис. 4.25. Схема диагностической самооценки при подходе «справа – налево»

Рис.4.26. Примерный план проведения самооценки организации

Таблица 4.6

Степени совершенства показателей функционирования

Степень совер-шенства	Степень показателя	Объяснение
1	Формальный подход отсутствует	Нет очевидного системного подхода, нет результатов, плохие или непрогнозируемые результаты
2	Реагирующий подход	Используется системный подход, в основу которого положено устранение проблем или коррекция; имеются минимальные данные о результатах относительного улучшения.
3	Стабильный формальный системный подход	Используется системный подход, в основу которого положены процессы; реализована начальная стадия систематических улучшений; имеются данные о соответствии целям и наличии тенденций к улучшению.
4	Сосредоточенность на постоянном улучшении	Применяется процесс улучшения; имеются хорошие результаты и постоянные тенденции к улучшению.
5	Оптимальные показатели	Реализован активно интегрированный процесс улучшения; продемонстрированы оптимальные результаты по сопоставимым оценкам (бенчмаркинг).

Таблица 4.7

Пример протоколирования результатов самооценивания

Подраздел	Номер вопроса	Наблюдение относительно реальных показателей	Оценка	Меры по улучшению
5.2	4,а	Наш процесс по этому пункту наилучший в мире	5	Не нужны
5.2	4,6	У нас этот пункт системой не охвачен	1	Для учета этого нужно построить процесс (КАК И В КАКОЙ СРОК?)

Рис. 4.27. Полный цикл процесса самооценки

Рис. 4.28. Сравнение метода самооценки и системы качества

Таблица 4.8