
- •1 Задачи, принципы, объекты метрологии, стандартизации и сертификации
- •2. Международные организации по метрологии.
- •Физические величины. Определение, значение и измерение физических величин.
- •Типы шкал принятых в теории измерений.
- •Принципы построения Международной системы единиц. Преимущества си.
- •6 Виды измерений
- •Методы измерений.
- •Точность измерений
- •Эталоны физических величин.
- •Понятие и классификация погрешности измерений.
- •11 Классификация средств измерения
- •Характеристики средств измерений.
- •13 Цели и принципы стандартизации
- •14 Категории стандартов.
- •15 Порядок разработки государственных стандартов. Система предпочтительных чисел
- •16 Унификация продукции.
- •17 Агрегатирование.
- •18 Комплексная стандартизация.
- •19 Опережающая стандартизация.
- •20 Качество продукции. Основные термины и определения.
- •21 Общие принципы управления качеством продукции.
- •22 Виды взаимозаменяемости
- •23 Понятия о размерах и отклонениях.
- •24 Схематичное обозначение полей допусков.
- •25 Соединения.
- •26 Посадки с зазором
- •27 Посадка с натягом
- •28 Переходная посадка.
- •29 Принципы построения системы допусков и посадок.
- •30 Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах, обозначение посадок.
- •31 Допуски и посадки подшипников качения.
- •32 Выбор подшипников качения на вала и корпуса.
- •33 Стандартизация шпоночных соединений.
- •34 Угловые размеры и гладкие конические соединения.
- •35 Классификация колибров.
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •Направление неровностей, изображение и обозначение
- •39 Классификация резьбовых соединений.
- •42 Система допусков цилиндрических зубчатых передач.
- •43 Размерные цепи. Основные термины и определения.
- •44 Классификация размерных цепей
- •45 Задачи, решаемые с помощью размерных цепей.
- •46 Сертификация. Термины и определения.
- •47 Основные цели и принципы сертификации.
- •48 Обязательная и добровольная сертификация.
- •49 Участники сертификации.
- •50 Последовательность проведениясертификации.
Точность измерений
Точность результата измерения — характеристика качества измерения, отражающая близость к нулю погрешности его результата. Эти погрешности являются следствием многих причин: несовершенства средств измерений, метода измерений, опыта оператора, недостаточной тщательности проведения измерения, воздействия внешних условий и т. д. Для уменьшения погрешностей необходимо устранить или уменьшить влияние каждой из причин их появления. Точность измерений обычно характеризуется погрешностью измерения. Считается, что чем меньше погрешность измерения, тем больше его точность.
Для оценки степени приближения результатов измерения к истинному значению измеряемой величины используются методы теории вероятностей и математической статистики. Использование методов, разработанных в рамках теории вероятностей и математической статистики, позволяет с определенной достоверностью оценить границы погрешностей, за пределы которых они не выходят. Это дает возможность для каждого конкретного случая выбрать средства и методы измерения, обеспечивающие получение результата, погрешности которого не превышают заданных границ с требуемой степенью доверия к результатам измерений (достоверностью).
Эталоны физических величин.
Эталон - средство измерений, обеспечивающее воспроизведение и хранение единицы физической величины с целью передачи размера единицы образцовым, а от них рабочим средствам измерений и утвержденное в качестве эталона в установленном порядке.
Если эталон воспроизводит единицу с наивысшей в стране точностью, то он называется первичным.
Эталоны, значения которых установлены по первичному эталону, называются вторичными. Они создаются и утверждаются для организации поверочных работ и для обеспечения сохранности и наименьшего износа государственного эталона.
Вторичные эталоны по своему метрологическому назначению делятся на эталоны-копии, эталоны сравнения, эталоны-свидетели и рабочие эталоны.
Эталон-копия предназначен для хранения единицы и передачи ее размера рабочим эталонам.
Эталон сравнения применяется для сличения эталонов, которые по тем или иным причинам не могут быть сличаемы друг с другом.
Эталон-свидетель применяется для проверки сохранности государственного эталона и для замены его в случае порчи или утраты.
Рабочий эталон применяется для хранения единицы и передачи ее размера образцовым средствам измерения высшей точности и при необходимости наиболее точным рабочим мерам и измерительным приборам.
Передача размеров единиц от эталонов рабочим мерам и измерительным приборам осуществляется посредством образцовых средств измерений. Образцовые средства измерений представляют собой меры, измерительные приборы или преобразователи, предназначенные для поверки и градуировки по ним других средств измерений и в установленном порядке утвержденные в качестве образцовых. Образцовые средства измерения должны быть аттестованы, и на них выдаются свидетельства с указанием метрологических параметров и разряда. Все образцовые средства измерений подлежат обязательной периодической поверке в установленные правилами Госстандарта сроки.
Научно-техническую сторону передачи размеров от эталона до изделия обеспечивают поверочные схемы, представляющие собой документ, устанавливающий метрологическое соподчинение эталонов, образцовых средств измерений и порядок передачи размера единицы образцовым и рабочим средствам измерений.
В поверочной схеме указываются наименование утвержденного государственного эталона, вторичных эталонов, образцовых и рабочих средств измерений и методов поверки; приводятся погрешности воспроизведения передачи размера единицы каждому средству измерений, указанному в схеме. В ней наблюдается постепенное, теоретически и практически обоснованное снижение точности от высших звеньев к низшим, но лишь в такой степени, которая обеспечивает требуемую точность рабочих мер и приборов.