- •1 Задачи, принципы, объекты метрологии, стандартизации и сертификации
- •2. Международные организации по метрологии.
- •Физические величины. Определение, значение и измерение физических величин.
- •Типы шкал принятых в теории измерений.
- •Принципы построения Международной системы единиц. Преимущества си.
- •6 Виды измерений
- •Методы измерений.
- •Точность измерений
- •Эталоны физических величин.
- •Понятие и классификация погрешности измерений.
- •11 Классификация средств измерения
- •Характеристики средств измерений.
- •13 Цели и принципы стандартизации
- •14 Категории стандартов.
- •15 Порядок разработки государственных стандартов. Система предпочтительных чисел
- •16 Унификация продукции.
- •17 Агрегатирование.
- •18 Комплексная стандартизация.
- •19 Опережающая стандартизация.
- •20 Качество продукции. Основные термины и определения.
- •21 Общие принципы управления качеством продукции.
- •22 Виды взаимозаменяемости
- •23 Понятия о размерах и отклонениях.
- •24 Схематичное обозначение полей допусков.
- •25 Соединения.
- •26 Посадки с зазором
- •27 Посадка с натягом
- •28 Переходная посадка.
- •29 Принципы построения системы допусков и посадок.
- •30 Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах, обозначение посадок.
- •31 Допуски и посадки подшипников качения.
- •32 Выбор подшипников качения на вала и корпуса.
- •33 Стандартизация шпоночных соединений.
- •34 Угловые размеры и гладкие конические соединения.
- •35 Классификация колибров.
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •Направление неровностей, изображение и обозначение
- •39 Классификация резьбовых соединений.
- •42 Система допусков цилиндрических зубчатых передач.
- •43 Размерные цепи. Основные термины и определения.
- •44 Классификация размерных цепей
- •45 Задачи, решаемые с помощью размерных цепей.
- •46 Сертификация. Термины и определения.
- •47 Основные цели и принципы сертификации.
- •48 Обязательная и добровольная сертификация.
- •49 Участники сертификации.
- •50 Последовательность проведениясертификации.
19 Опережающая стандартизация.
Опережающая стандартизация (ОС) — это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее планируемое время.
В зависимости от реальных условий в стандартах устанавливают показатели, нормы, характеристики рабочего процесса в виде ступеней качества, имеющие дифференцированные сроки введения.
Главным условием при разработке опережающих, в частности так называемых ступенчатых стандартов, является установление в них таких параметров и значений показателей качества, которые были бы оптимальными в планируемом интервале времени. Идея опережающей стандартизации была впервые выдвинута в 1929 г.
Основными объектами опережающей стандартизации являются стабильные технически и экономически эффективные модифицируемые изделия при стабильной потребности в них. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества, методам и средствам производства, испытания и контроля и т. д. Опережающие стандарты могут базироваться на уже освоенных в других отраслях или в других странах образцах.
При разработке комплексных и опережающих стандартов наибольшая трудность заключается в установлении количественных связей и степени влияния качественных показателей материала, заготовок, покупных и кооперируемых изделий, технологических и других факторов (являющихся объектами комплексной и опережающей стандартизации) на показатели качества готового изделия основного производства. В рекомендациях по проведению комплексной стандартизации в отраслях машиностроения и приборостроения рекомендуется эту задачу решать в два этапа:
установление количественной связи, степени влияния и увязка показателей качества отдельных агрегатов, узлов, деталей, материала, покупных и кооперируемых изделий, входящих в конечное изделие, с требуемыми показателями качества этого изделия в целом;
установление и увязка тех же параметров средств изготовления, измерения и других факторов (в том числе технологических) с требуемыми показателями качества агрегатов, узлов и деталей, входящих в конечное изделие.
По ней сначала увязывают показатели качества элементов первого уровня с заданными показателями качества конечного изделия, затем по таким же параметрам элементы второго уровня увязывают с установленными показателями качества первого уровня и т. д. Аналогично ведут решение и на втором этапе, но его иерархическая схема содержит свои элементы.
В последнее время для определения оптимальных количественных требований к показателям качества стандартизируемых изделий, особенно при комплексной и опережающей стандартизации, начинают применять математическое моделирование и ЭВМ. Это позволяет более точно устанавливать вид связей и влияние большого числа факторов на нормируемые параметры качества конечного изделия, т. е. находить оптимальное решение.
Итак, конечной целью комплексной и опережающей стандартизации является обеспечение и поддержание оптимального уровня качества машин, приборов и других изделий путем одновременного проведения работ по установлению и стандартизации взаимоувязанных требований к качеству материалов, деталей, узлов, и т п и эксплуатация изделия исходя из его качества.
