
- •1 Задачи, принципы, объекты метрологии, стандартизации и сертификации
- •2. Международные организации по метрологии.
- •Физические величины. Определение, значение и измерение физических величин.
- •Типы шкал принятых в теории измерений.
- •Принципы построения Международной системы единиц. Преимущества си.
- •6 Виды измерений
- •Методы измерений.
- •Точность измерений
- •Эталоны физических величин.
- •Понятие и классификация погрешности измерений.
- •11 Классификация средств измерения
- •Характеристики средств измерений.
- •13 Цели и принципы стандартизации
- •14 Категории стандартов.
- •15 Порядок разработки государственных стандартов. Система предпочтительных чисел
- •16 Унификация продукции.
- •17 Агрегатирование.
- •18 Комплексная стандартизация.
- •19 Опережающая стандартизация.
- •20 Качество продукции. Основные термины и определения.
- •21 Общие принципы управления качеством продукции.
- •22 Виды взаимозаменяемости
- •23 Понятия о размерах и отклонениях.
- •24 Схематичное обозначение полей допусков.
- •25 Соединения.
- •26 Посадки с зазором
- •27 Посадка с натягом
- •28 Переходная посадка.
- •29 Принципы построения системы допусков и посадок.
- •30 Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах, обозначение посадок.
- •31 Допуски и посадки подшипников качения.
- •32 Выбор подшипников качения на вала и корпуса.
- •33 Стандартизация шпоночных соединений.
- •34 Угловые размеры и гладкие конические соединения.
- •35 Классификация колибров.
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
- •Направление неровностей, изображение и обозначение
- •39 Классификация резьбовых соединений.
- •42 Система допусков цилиндрических зубчатых передач.
- •43 Размерные цепи. Основные термины и определения.
- •44 Классификация размерных цепей
- •45 Задачи, решаемые с помощью размерных цепей.
- •46 Сертификация. Термины и определения.
- •47 Основные цели и принципы сертификации.
- •48 Обязательная и добровольная сертификация.
- •49 Участники сертификации.
- •50 Последовательность проведениясертификации.
16 Унификация продукции.
Унификация представляет собой рациональное сокращение числа марок, типов и видов продукции одинакового функционального назначения для того, чтобы виды продукции были взаимозаменяемыми в потреблении. Это позволяет создать комплексы из ограниченного числа разновидностей, чтобы путем комбинирования двух или более разновидностей можно было создавать большую номенклатуру изделий.
Унификация осуществляется по следующим направлениям:
--- модификационная унификация, т. е. унификация между базовой моделью и конструктивными модификациями, выполняемыми на основе этой базовой модели;
внутритиповая (размерно-конструктивная) унификация, т. е. унификация между однотипными изделиями, имеющими различные параметры;
межтиповая унификация, т. е. унификация сборочных единиц и деталей изделий, отличающихся конструкцией, но имеющих сходные величины основных параметров;
— общая унификация, т. е. унификация сходных по назначению деталей и сборочных единиц изделий, не имеющих конструктивно го подобия и отличающихся размерами основных параметров.
Объектами унификации могут являться изделия массового, серийного, а также индивидуального производства:
детали — если они имеют аналогичное назначение. При нецелесообразности полной унификации деталей возможна унификация их элементов или отдельных размеров;
сборочные единицы — если они выполняют близкие по характеру рабочие функции при незначительно отличающихся рабочих размерах, габарите и эксплуатационных показателях (производительность, мощность и т. д.);
— машины — если они состоят из сравнительно небольшого числа агрегатов и узлов одинакового назначения и выполняют близкие по характеру операции или процессы, т. е. обладают аналогичными (в целом или частично) конструктивными схемами и при этом незначительно отличаются по рабочим размерам, габариту и условиям работы. Унификация должна проводиться с учетом перспектив развития конструкций машин, их агрегатов, сборочных единиц и деталей, если ее целесообразность экономически обоснована, и должна завершаться стандартизацией унифицированных изделий.
Работы по унификации производятся в такой последовательности:
— осуществляют анализ чертежей применяемых деталей и сборочных единиц;
классифицируют детали и сборочные единицы по конструктивным или технологическим признакам;
осуществляют отбор наиболее совершенной конструкции детали из группы или создают новую конструкцию детали (сборочной единицы);
устанавливают оптимальные типоразмеры деталей;
разрабатывают стандарты на конструктивно-унифицированные ряды деталей (сборочных единиц);
— организуют специализированное производство унифицированных деталей (сборочных единиц).