4. Задание на срс

1. Внешняя и внутренняя диффузии влаги в глиняном сырце.

5. Задание на срсп

1. Подготовка по контрольным вопросам к теме лекции, включая вопросы на СРС

2. Построение схемы технологического процесса производства с выбором оборудования завода керамических стеновых материалов.

3. Работа над курсовым проектом

6. Список литературы

Основная литература:

1. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. М.: Стройиздат, 1990. – 264 с.

2. Кривоносова Н.Т. Повышение качества строительной керамики: Киев, Будивельник, 1981, 88 с.

3. Станевич В.Т. Строительная керамика. – Учебное пособие. – Павлодар,: Кереку, 2008. – 96 с.

Дополнительная литература:

1. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. -М.: Высш.школа, 1972

2. Кошляк Л.Л., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. – М.: Высшая школа, 1985

3. Сайбулатов С.Ж. Производство керамического кирпича. М. Стройиздат, 1989 г.

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

Технология строительной керамики	Факультет строительных технологии, инфраструктуры и менеджмента
4 - кредита	7-семестр, 2013-14 уч. год, специальность ПСМИиК
ЛЕКЦИЯ №18. Современные способы производства изделий строительной керамики	Ассоциированный профессор, к.т.н. Ибраимбаева Гульназ Баккыдыровна

1. Краткое содержание занятия

Технологический процесс изготовления изделий стеновой керамики включает следующие основные операции: карьерные работы, механическую обработку глиняной массы, формование изделий, их сушку и обжиг. Отдельной операцией является подготовка корректирующих добавок.

Карьерные работы включают добычу, транспортировку и хранение промежуточного запаса глины.

Механическая обработка глины осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеет цель: выделить или измельчить каменистые включения, гомогенизировать керамическую массу и получить необходимые формовочные свойства.

В настоящее время приняты следующие способы изготовления керамических изделий: пластический; жесткое формование; полусухое прессование; комбинированный способ, шликерное литье.

При пластическом методе формования влажность шихты в зависимости от свойств глиняного сырья находится в пределах от 18 до 22%. При жестком методе формования формовочная влажность на 3-4% ниже, чем при пластическом. Полусухой способ производства изделий предусматривает формование из сыпучих масс с влажностью 8-12%.

При первых двух методах формование производится способом экструзии, в третьем случае – уплотнением пресс-порошка в коленорычажных или гидравлических прессах.

Выбор способа производства керамических изделий определяется карьерной влажностью и плотностью сырья, чувствительностью его к сушке, а также зависит от предполагаемого ассортимента продукции.

Сушка сырца. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5 % во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге. Сушку сырца проводят в туннельных и камерных сушилках.

Обжиг изделий. В процессе обжига формируется их структура, определяющая технические свойства изделия. Максимальная температура обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950-1000⁰С) необходима для спекания керамической массы.