Список литературы

Основная литература:

1. Перегудов В.В., Роговой М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей. – М.: Стройиздат, 1983.-416 с.

2. Подгорнов Н.И. Термообработа бетона с использованием солнечной энергии. Науч. изд. - АСВ, 2010

3. Альтшуль А.Д., Животинский Л.С., Иванова Л.П. Гидравлика и аэродинамика М.: Энергоатомиздат, 1987

4 Баженов Ю.М. Технология бетона: Учебное пособие для технолог.спец.строит.вузов. 3-е изд. - М.:

Дополнительная литература:

5. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., 1984

6. Марьямов Н.Б. Тепловая обработка изделий на заводах сборного железобетона М.:,1970

7. Композиционные материалы: Справочник /Под.ред. В.В.Васильева, Ю,М,Тарнопольского.-М.:Машиностроение, 1990.

8. Кокшаров В.Н. Тепловые установки завода сборного железобетона: Строиздат, 1980

9. Проектирование промышленных печей и сущильных установок предприятий строительных материалов и изделий Методические указания КазГАСА 2008г.

10. Лариков Н.Н. Теплотехника – М.: Стройиздат, 1985-432 с.

КАЗАХСКАЯ ГОЛОВНАЯ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ

Активный раздаточный материал

Процессы и аппараты II	Факультет строительных технологий, инфраструктуры и менеджмента
3 - кредита	Шестой семестр, 2012-2013 учебный год
ЛЕКЦИЯ № 20. Установки для тепловлажностной обработки сборного бетона и железобетона Кассетные установки. Автоклавы	Преподаватель:ассистент профессора Байсариева Анара Мырзакуловна

Краткое содержание лекции

Пакетные установки. Для бескамерной тепло­вой обработки бетона наиболее широко применяют па­кеты, установленные в штабель на специальном устрой­стве— пакетировщике (рис. 10.5). Он состоит из подъ­емного стола — траверсы 1, четырех гидродомкратов 2, направляющих колонн 3 и четырех упоров-отсекателей 4. Работа пакетировщика заключается в следующем. На стол-траверсу ставят термоформу со сформован­ным изделием 7, готовую к тепловой обработке. Вклю­чают гидродомкраты и поднимают стол-траверсу немно­го выше упоров-отсекателей. При этом упоры-отсекате-ли во время прохождения формы утапливаются. После того, как форма поднялась вверх, упоры-отсекатели под действием эксцентрично приложенной силы собственной массы возращаются в нормальное положение. Далее стол опускается, а форма с изделием остается на упорах и подключается к системе пароснабжения. Следующая форма с изделием поднимается аналогичным образом, только форма, стоящая на упорах, оказывается на уже поднятой. Пакетировщик рассчитан на одновременную обработку шести форм.

Термоформу пакетировщика переоборудуют из обыч­ной, жесткой стальной формы посредством приварки к каркасу поддона формы стального листа. Образующу­юся под формой полость используют как нагревательный отсек. В.нее подают пар и из нее отбирают конденсат. Схема пароснабжения пакетировщика показана на рис. 10.5, где для наглядности поддоны раздвинуты. Пар в полость каждого поддона-формы 4 подают, присоединяя к штуцеру формы гибкий шланг 3 от парораспредели­тельной системы / и регулируют его подачу вентилями 2. Отбор конденсата осуществляется также с помощью шлангов 5, присоединяемых к штуцерам поддона фор мы. Открываются вентили 6 и конденсат через конден-сатоотводчик 7 спускается в систему конденсатоотбора. Тепловую обработку изделий проводят без предвари­тельной выдержки. Каждое изделие, кроме верхнего, обогревается с двух сторон. Чтобы обеспечить оптималь­ные режимы тепловой обработки на пакетировщике ус­танавливают регулятор программного регулирования температуры. Подъем температуры осуществляют до 90—95 °С за 2 ч. Однако прогрев изделий в таких фор­мах неравномерен, в местах, удаленных от подачи па­ра, температура бетона на 30—40 °С в течение первых 2—3 ч меньше. Поэтому прочность на сжатие изделий, прошедших тепловую обработку в пакетировщиках, в разных точках бывает различной.

Автоклавные установки представляют собой герметически закрывающиеся сосуды цилиндрического типа, рассчитанные на тепловлажностную обработку из­делий паром под давлением порядка 0,8—1,3 МПа. Внут­ренний диаметр современных автоклавов 3,6 м, длина корпуса 21 м, они так называемого проходного типа. В такой автоклав поезд из вагонеток заталкивается с одного конца, а через другой после работы выгружается готовая продукция. На рис. 10.6 схематически показанавтоклав, состоящий из корпуса I с теплоизоляцией 13 и его оборудования. К оборудованию относятся две быст­ро закрывающиеся крышки 2, механизм, закрывающий и открывающий крышки 3, два предохранительных кла­пана 4, патрубок ввода пара 12, патрубок для вывода конденсата 7, патрубок для включения в вакуум-систе­му 10 и патрубок для перепуска пара 5. Сам корпус ус­танавливают на опоры, одна из которых закреплена не­подвижно—У/, а остальные — подвижные 5, что позволя­ет корпусу при тепловом расширении передвигаться по ним. В корпусе для загрузки вагонеток на специальных опорах смонтирован рельсовый путь 9 с колеей 1524 мм. Внизу между рельсами во всю длину корпуса вмонтиро­вана перфорированная труба 6, соединенная с патруб­ком ввода пара и предназначенная для раздачи пара в автоклаве.

Производительность автоклава характеризуется дли­тельностью цикла работы и количеством загружаемой продукции. К садке изделий на вагонетку предъявляют большие требования. Чем больший объем изделий уда­ется разместить на вагонетке, тем экономичнее работа ав­токлава. Количество изделий, загруженных в автоклав, характеризуют коэффициентом его заполнения К. Под коэффициентом заполнения понимают отношение объема загруженных изделий У_и к объему автоклава V_a:

K = VJV_&. (10.1)

Цикл работы автоклава складывается из времени, необходимого на загрузку т_ь времени, необходимого на тепловую обработку %₂, равного времени, затрачивае­мому на периоды подъема температуры т_п, изотермичес­кой выдержки т_в и времени т₀ охлаждения материала (т₂=тп+тв+-с₀), а также времени на выгрузку и чист­ку самого автоклава т₃. Цикл выражают в часах и для различных материалов он колеблется в пределах 12—18 ч. Работу автоклава контролирует инспекция кот­лонадзора. Необходимо неукоснительное соблюдение правил охраны труда и техники безопасности, ибо авто­клав представляет собой установку повышенной опасно­сти. Например, на крышку автоклава диаметром 3,6 м при работе на давлении Р=1 МПа действует сила, рав­ная 10170 кН, что необходимо помнить при его обслуживании. Расход пара на тепловлажностную обработку до­статочно велик и составляет в среднем 300—400 кг на 1 м³ плотных изделий.