3.5 Аналіз техніко - економічних показників

Запропонована автоматизована система петлерегулювання дозволяє знизити вихід бракованої продукції з 6,2% до 6,9%.

Продуктивність праці робітника не змінилася,, обсяг випуску продукції залишився на колишньому рівні. Для модернізації встаткування були введені капіталовкладення в розмірі 322,022 тис. грн.

Введена автоматизована система петлерегулювання дала змогу одержати річний економічний, ефект у розмірі 495,28 тис.грн. й окупити капітальні витрати за 0,6 років .

Запропонована автоматизована система є економічно вигідною, що й підтверджується розрахунками.

Висновки

У дипломному проекті розглянута й досліджена система автоматичного керування швидкісним режимом прокатки з петлею на безперервному дрібносортному стані ПС 250/150-6.

Технологічний процес прокатки без підтримки стабільної петлі неможливий. Прокатка з петлею є найкращим технологічним режимом, тому що в цьому випадку забезпечується більше висока точність готового профілю.

У аналітичній частині проекту був описаний дрібносортний стан ПС 250/150-6, а також зроблений аналіз існуючих систем автоматичного керування швидкісним режимом прокатки з петлею на безперервних дрібносортних станах.

При прокатці простих профілів малого перетину приймають, що утворення петлі не супроводжується появою напруг стиску в металі при певних розмірах, і петля має стійкість. Вважається, що стріла стійкості петлі не перевищує десятої частини відстані між клітями. Стало відомо, що необхідно застосовувати систему регулювання довжини петлі, побудованої за принципом регулювання по відхиленню.

Для контролю й виміру довжини петлі розкату необхідно використовувати фотоелектричний перетворювач величини петлі розкату, для використання в системах керування електроприводів чистових груп дротових станів з горизонтальним петлевим столом.

У спеціальній частині дипломного проекту була розроблена й досліджена автоматична система петлерегулювання. У зв'язку з особливостями технологічного процесу прокатки на безперервному дротовому стані, прокатка повинна вестися без натягу, тобто при відсутності силової взаємодії клітей через прокатний матеріал.

Такий режим можна забезпечити, створивши між клітями петлю в горизонтальній площині.

Створити вільну петлю стійкої форми на поверхні горизонтального петлевого столу (петлерегулятора) можливо тільки при примусовому, силовому петлеутворенні, наприклад, за допомогою гибочного ролика, що відхиляє розкат у міжклітьовому проміжку вбік від осі прокату. Найбільш складними є системи автоматичного регулювання петлі із застосуванням гибочного ролика, тому що в цьому випадку необхідна синхронізація команди на виштовхування ролика й керуючого сигналу на зниження швидкості обертання валків кліті для формування петлі заданих розмірів.

З розробленого й описаного алгоритму системи автоматичного керування швидкісним режимом прокатки з петлею на безперервному дрібносортному стані видно що, при захопленні розкату наступною кліттю видається сигнал на відхилення поворотного ролика, а також при відхиленні величини петлі від заданого значення керуючий вплив передається на попередні групи клітей. Для реалізації системи петлерегулювання був обраний комплекс технічних засобів фірми ADVANTECH відповідним вимогам до якості й продуктивності технологічного процесу.

У дослідницькій частині проекту для підтвердження правильності виконаних розрахунків регуляторів, і можливості використання системи в реальних промислових умовах було проведено її моделювання. Були отримані графіки перехідних процесів у системі петлерегулювання, з яких видно, що при максимально можливій неузгодженості швидкостей 5 м/с, що практично на стані не реально, петля не значно відхиляється від заданого значення.

У розділі дипломного проекту охорона праці був зроблений аналіз шкідливих і небезпечних факторів на дрібносортному стані. Запропоновано й розроблені заходи щодо поліпшення умов праці в прокатному цеху.

Запропонована автоматична система петлерегулювання дозволяє знизити вихід бракованої продукції від 6,2% до 6,9%. Це веде до збільшення якості готової продукції, а також до скорочення браку. Тому від якості роботи системи автоматичного керування швидкісним режимом прокатки з петлею залежить точність геометричних розмірів.

Система петлерегулювання дозволила одержати річний економічний ефект у розмірі 495,28 тис.грн. й окупити капітальні витрати за 2,9 роки з коефіцієнтом ефективності 0,3.

Запропонована автоматизована система петлерегулювання є економічно вигідною, що й підтверджується розрахунками.