5.2.2. Аварийная остановка укпг.

Аварийные остановки, связанные с отказами технологического оборудования и трубопроводов, входящими в состав данной установки, производятся, в зависимости от типа и характера отказа, немедленно в порядке, определенным Планом ликвидации аварий УКПГ.

Согласно «Инструкции по аварийной остановке УКПГ", утвержденной главным инженером ГПУ, предусмотрена аварийная остановка УКПГ со щита диспетчера кнопкой "Аварийная остановка УКПГ".

При нажатии кнопки происходит ее самофиксация в выключенном положении, отключается питание щита КИПиА в диспетчерской по постоянному и переменному току. Это вызывает закрытие входных и с выдержкой времени выходных пневмокранов.

Для того, чтобы вновь запустить установку в работу, необходимо еще раз нажать и отпустить кнопку. При этом кнопка расфиксируется. На щит КИПиА в диспетчерской подается напряжение постоянного и перемен­ного тока. После этого производится поочередный пуск технологических линий в указанном далее порядке.

5.3. Порядок безопасного пуска укпг.

Рассмотрим порядок пуска УКПГ (технологической линии) после проведения планово-предупредительного ремонта (ППР), так, как он предусматривает наиболее полный комплекс работ по пуску:

1. Получить разрешение на пуск УКПГ (технологической линии) после ППР, которое выда­ется главным инженером ГПУ на основании акта приемной комиссии о го­товности УКПГ (технологической линии) к эксплуатации и передается те­лефонограммой производственно-диспетчерской службы (ПДС).

2. Выполнить подготовительные мероприятия перед пуском в эксплуатацию УКПГ (технологической линии):

• Аппараты УКПГ перед пуском в эксплуатацию должны пройти техническое освидетельствование (наружный и внутренний осмотр, гидроиспытания) в соответствии с действующей «Инструкцией по испытанию технологических трубопроводов, шлейфов, обвязки устья скважин, сосудов, работающих под давлением в ГПУ на прочность, плотность и герметичность» И 1-05- 03-2009 от 25.03.2009г., а также в соответствии с требованиями документации, прилагаемой к аппаратам и «Инструкцией по безопасному ведению работ при проведении наружного, внутреннего осмотра, гидравлического испытания и выдачи разрешения на дальнейшую эксплуатацию сосудов, работающих под давлением в ГПУ» - И-1 -24-03-2007.;

• после окончания гидроиспытания производится удаление жидкости одним из двух возможных способов:

- вытеснение очищенным газом, подаваемым с узла редуцирования (жидкость утилизируется через дренажные штуцеры, штуцеры-воздушники в этом случае закрыты, и газовоздушной смеси не образуется);

- сливом жидкости самотеком через дренажные штуцеры при открытых штуцерах-воздушниках (при этом аппараты и трубопроводы заполняются воздухом).

В случае самотечного слива жидкости необходимо вытеснить образо­вавшуюся газовоздушную смесь очищенным газом, подаваемым с узла редуцирования. Давление подачи газа в технологическую линию не должно превышать 1 атм. Вытесняемая из аппаратов газовоздушная смесь выпускается в атмосферу через штуцеры-воздушники. Вытеснение считается за­конченным, если содержание кислорода в газовоздушной смеси не превышает 1%.

• После окончания вытеснения жидкости и герметизации фланцевых соединений производится дополнительное испытание технологической линии на плотность, газом, подъемом давления - снача­ла очищенным с узла редуцирования до 40÷50 кг/см2, затем отсепарированным газом со стороны газопровода до его рабочего давления.

• Перед пуском установки должны быть подготовлены к эксплуатации и пущены в работу компрессорная воздуха КИП, узел редуцирования, факельное хозяйство, склад метанола, технологическая насосная, система обогрева ДЭГом, в зимнее время - котельная. Необходимо проверить системы промканализации, вентиляции, контроля загазованности помещений и пожаротушения. Следует убедиться в готовности скважин к пуску в технологические линии установки. Ингибиторопроводы должны быть заполнены КИГиК. Перед пуском необходимо убедиться в правильности демонтажа-монтажа инвентарных заг­лушек.

3. Подать КИГиК в скважины, для чего:

• открыть вентили на линии всаса соответствующих дозировочных насосов из расходной емкости, предварительно перемешав раствор метанола и ингибитора коррозии;

• открыть запорную арматуру на линии нагнетания дозировочных насосов (при этом запорная арматура на скважине должна быть открыта);

• включить дозировочные насосы в работу согласно инструкций по их эксплуатации и подать КИГиК в метанолопроводы на скважины.

3. Пуск установки производится последовательно отдельными технологическими линиями. Перед пуском вся запорная и регулирующая арматура должна находиться в закрытом состоянии, за исключением запорной арматуры под СППК и клапана, регулирующего “холодный” и “теплый” режимы , которые должны быть открытыми.

4. Убедиться в исправности манометров и других средств КИПиА. Открыть запорную арматуру на датчиках, манометрах и уровнемерных при­борах, подготовить к работе средства КИПиА (кроме расходомеров газа на узле замера).

5. Убедиться в том, что клапан, регулирующий “холодный” и “теплый” режимы, открыт, что соответствует "теплому" режиму работы теплообменника.

6. Подать горячий ДЭГ в змеевики сепараторов на пускаемой технологической линии для обогрева жидкой фазы аппаратов. В холодное время года дополнительно осуществить обогрев выносных камер уровнемерных приборов.

7. Набрать давление в пускаемой технологической линии до величины рабочего давления в газопроводе. При пуске технологической линии после полной остановки УКПГ набор давления осуществляется обратным ходом из газопровода через байпасную линию на кране UV(MOV) -501 в следующем порядке:

• открыть на пускаемой технологической линии кран UV(MOV)-02, клапаны PV-01(перед С-01) и FV-01(перед С-02);

• открыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV--501, и набрать давление в технологической линии до давления в газопроводе;

• закрыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV)-501;

• открыть кран UV(MOV)-501 на выходном газопроводе;

• в случае, если одна из технологических линий уже работает, набор давления на пускаемой технологической линии осуществляется по перемычке перед кранами UV(MOV)-02. При этом кран UV(MOV)-02 на пускаемой технологической линии в момент набора давления должен быть зак­рыт, а клапаны PV-01 и FV-01 - открыты. После того, как давление на пускаемой технологической линии станет равным давлению в газопроводе, следует закрыть запорную арматуру на перемычке и после этого открыть кран UV(MOV)-02 на пускаемой технологической линии;

• набор давления в технологической линии следует производить постепенно, во избежание возникновения статического электричества и газодинамических ударов. Темп набора давления не должен превышать 4 кг/см² в минуту. В момент заполнения температура в аппаратах и трубопроводах должна быть не ниже -30 ⁰С и не выше +40 ⁰С;

• во время набора давления все фланцевые соединения на трубопроводах и аппаратах проверяются на герметичность. В случае обнаружения утечки следует отметить соответствующее место флажком, понизить давление и устранить неплотность соединения. После устранения утечки можно продолжить набор давления.

3. После набора давления в технологической линии следует набрать давление в рабочей линии

БВН, для чего открыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV)-01 пускаемой технологической линии.

3. После набора давления в рабочей линии БВН, закрыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV)-01.

4. Закрыть клапан PV-01.

5. Установить регулирующий клапан FV-01 на пускаемой технологи­ческой линии в наполовину открытое состояние.

6. Подать КИГиК на впрыск перед теплообменником Е-01 на пускаемой технологической линии с расходом согласно "Норм технологического режима".

7. Запорной арматурой на БВН последовательно подключить нужные шлейфы скважин к пускаемой технологической линии, предварительно открыв соответствующие краны UV(MOV)-503 и регулирующие клапаны PV-501 на концах шлейфов.

8. Открыть кран UV(MOV)-01 на входе газа в пускаемую технологическую линию.

9. Плавно открывая регулирующий клапан РV-01, подать газ в технологическую линию, контролируя темп роста давления в сепараторе первой ступени не допуская превышения рабочего значения.

10. После полного открытия регулирующего клапана РV-01, установить необходимый режим работы технологической линии, плавно изменяя степень открытия регулирующего клапана FV-01. При этом контролировать темп роста давления в сепараторе второй ступени не допуская превышение рабочего значения.

11. Включить в работу расходомер газа и счетчик конденсата "Норд".

12. После набора уровня жидкости в С-01, конденсата и водометанольной смеси в С-03, С-02 следует открыть кран UV(MOV)-502 на выходе конденсата с установки, краны UV(MOV)-03, 04, 05 на пускаемой технологической линии. Настроить регулирующие клапаны на регламентные уровни жидкости в аппаратах и перевести сброс в автоматический режим управления.

13. Перевести технологическую линию на "холод­ный" режим работы.

14. При выводе технологический линии на установленный регламентом режим необходимо контролировать технологические параметры каждого аппарата, уровень жидкости, работу сигнализации, средств дистанционного управления, КИПиА, состояние дренажных линий и линий обогрева аппаратов.

15. Пустить в работу линии нефтяного и контрольного сепараторов в работу согласно технологическому регламенту на эксплуатацию УКПГ.