Классификация технологического оборудования.

Чтобы упорядочить перечень имеющихся и разрабатываемых станков в России имеется единая система классификации. Эта система существует под названием классификатор. В основу классификации положен вид технологической обработки. Все станки делятся на 10 групп, а каждая группа делится на 10 типов. Основной принцип деления станков на типы – вид обработки, применяемый инструмент, степень автоматизации, число рабочих органов и их расположение.

Классификатор станков:

1. Токарные станки

2. Сверлильные и расточные

3. Станки для абразивной обработки

4. Станки для электрофизической и электрохимической обработки деталей

5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки

6. Фрезерные станки

7. Строгальные, долбежные и протяжные

8. Разрезные

9. Разные

0. Резерв

Обозначение станка состоит из 3-х или 4-х цифр, иногда с добавлением прописной буквы, к-ая может указывать дополнительную технологическую хар-ку.

1-ая цифра – № группы

2-ая цифра – № типа

3-я или 3 и 4 цифры могут обозначать доп.технологическую хар-ку

Прописная буква ставится после 1-ой цифры

Пр.: 1Б140

1 – токарный, Б – модернизация, 1 – одношпиндельный автомат, 40 – максимальный диаметр обрабатываемого прутка (40 мм)

Для уникальных станков классификатор непригоден, т.к. они имеют свое обозначение: две прописные буквы – код завода, группа цифр – № модели.

Все станки делятся на 3 группы:

Гр.1. Универсальные – на них обрабатываются детали многих наименований, причем размеры деталей могут колебаться в широких пределах.

Гр.2. Специализированные – обрабатываются детали 2-х – 3-х наименований, размеры колеблются в широких пределах.

Гр.3. Специальные станки – обрабатывается одна деталь одного размера.

По массе станки делятся на 5 категорий:

1) Легкие – до 1т 4) Тяжелые – 30-100т

2) Средние – 1-10т 5) Особо тяжелые (уникальные) – >100т

3) Крупные – 10-30т

Исключением являются хонинговальные и зубообрабатывающие станки. Здесь легкие и средние – те же, крупные – 10-20т, тяжелые – 20-60 т, уникальные – >60.

Все станки по точности делят на 5 классов:

1 класс – нормальной точности (Н)

2 кл – повышенной точности (П). Погрешность не > 60% от погрешности станка Н.

3 кл. – высокой точности (В) – не > 40% от Н

4кл. – особо высокой точности (А) – не > 25% от Н

5кл. – особо точные (С) – не > 16 % от Н.

Типы производств и их характеристики.

По широте номенклатуры выпускаемых изделий, по периодичности, по кол-ву изделий в партии различают пр-во единичное, серийное и массовое.

Единичное пр-во хар-ся широкой номенклатурой изделий, большим сроком периодичности, малым кол-вом изделий в партии и универсальным технологическим оборудованием.

У серийного пр-ва номенклатура ограничена, но размеры партий велики, а периодичность выпуска малая. Может применяться также специализированное и специальное оборудование.

Серийное пр-во м.б. мелко-, срдне- и крупносерийным.

Если кол-во операций, к-ые выполняет рабочий на одном раб. месте от 2 до 10 – пр-во крупносер-ое. Если от 11 до 20 – среднесерийное. Если от 21 до 30 – мелкосер-ое.

Массовое пр-во имеет место в том случае, если за человеком закреплена только 1 операция. Характерна узкая номенклатура изделий, производство непрерывно. Технологическое оборудование в основном специализированное и специальное.

С/с пр-ции тем ниже, чем выше объем выпускаемых изделий.

Примерный объем пр-ции для различных типов пр-ва зависит от массы выпускаемых изделий и составляет

	Легкие (до 20 кг)	Ср.тяжести (до 20т)	Тяжелые (до 30т)	Особо тяжелые (> 30т)
Единичное	до 1 000	до 20	до 5	до 3
Мелкосерийное	до 5 000	до 500	до 100	до 10
Среднеднесерийное	до 10 000	до 1 000	до 300	до 50
Крупносерийное	до 100 тыс	до 5 000	до 1 000	--
Массовое	> 100 тыс	> 5 000	> 1 000	--