Методы оценки качества продукции (работ, услуг)

Управление качеством может обеспечиваться 2 методами: посредством разбраковки изделий, путем повышения технологической точности.

Возникновение необходимости оценок качества обусловлено разделением труда, появлением массового производства.

До недавнего времени существовало много видов оценок для определения качества:

- оценка на предпроизводственной стадии (сравнение с аналогом);

- по результатам испытания опытных образцов;

- оценка экономичности продукции;

- оценка качества продукции торговыми органами для экспорта;

- оценка государственной приемкой.

Методы оценки уровня качества продукции одного вида: дифференциальный, комплексный, смешанный.

Дифференциальный метод – осуществляется сравнением показателей качества оцениваемого вида продукции с соответствующими базовыми показателями.

Q1=Pi / Pi(баз) (1); Q2= Pi(баз) / Pi (2)

Pi – числовое значение i-го показателя качества оцениваемой продукции;

Pi(баз) – числовое значение i-го показателя качества базового образца.

По этим формулам можно вычислять относительный показатель качества для мощности, срока службы, КПД.

По 2 формуле относительный показатель качества определяется тогда, когда увеличение абсолютного значения соответствует ухудшению качества продукции (себестоимость расхода материала).

Когда трудно оценить уровень качества, все показатели делят на 2 группы:

1 – показатели, определяющие наиболее существенные свойства продукции;

2 – второстепенные.

Если в 1 группе все относительные показатели больше или равны 1, а во 2 группе большая часть показателей не меньше единицы, уровень качества оцениваемой продукции не ниже базового образца. В противном случае оценку уровня качества необходимо проводить другим методом.

Комплексный метод – предусматривает использование обобщенного показателя качества. Он применяется, если уровень качества можно выразить одним числом и определяется отношением обобщенного показателя качества оцениваемой продукции к обобщенному показателю базового образца.

Q=Qоц / Qбаз

Сложность комплексной оценки заключается в объективном нахождении обобщенного показателя.

При оценке сложной пр-ции с помощью дифференциального метода невозможно сделать конкретный вывод, а использование только комплексного метода не позволяет объективно учесть все значимые св-ва оцениваемой пр-ции. Оценку производят смешанным методом, при к-ом на 1 этапе определяют единичные показатели кач-ва, объединяют их в ряд групп, определяя групповой комплексный показатель для каждой. Наиболее значимые единичные показатели можно рассматривать отдельно. На 2 этапе найденные величины групповых комплексных и отдельно выделенных наиболее важных единичных показателей подвергают сравнению с соответствующими значениями базовых показателей, применяют принципы дифференциального метода.

Методы контроля качества продукции (работ, услуг)

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на выявление дефектов, брака в готовой продукции и на проверку надежности в процессе ее изготовления.

Существуют различные статистические методы контроля качества продукции: Цель метода статистического контроля качества заключается в том, чтобы исключить случайные изменения качества продукции. Выборочный контроль применяют, когда необходимо принять решение о качестве при приемке большой партии по результатам испытаний ограниченного количества образцов из этой партии. Наиболее часто выборочный контроль проводят при приемке партий комплектующих изделий или материалов от поставщиков. Выборочный контроль позволяет снизить затраты на контроль. Он также применяется и в тех случаях, когда изделие при контроле приходится разрушать. Следует отметить, что выборочному контролю присущ определенный риск, поскольку решение о качестве всей партии принимается по результатам контроля небольшой выборки образцов. Ошибочно может быть забракована «хорошая» партия (риск производителя) или принята плохая партия (риск потребителя). Этот риск можно снизить путем увеличения объема выборки контрольных образцов, но при этом возрастают расходы. Карта контроля технологического процесса применяется в тех случаях, когда нужно проконтролировать качество продукции или услуг в процессе производства. Цель заключается в том, чтобы обнаружить, когда процесс производства «уходит из-под контроля» и начинается выпуск продукции с недопустимо нестабильным качеством. При этом можно срочно принять необходимые меры по корректировке процесса.

Выделим следующие статистические методы контроля качества продукции: 1. Гистограмма. Метод гистограмм является эффективным инструментом обработки данных и предназначен для текущего контроля качества в процессе производства, изучения возможностей технологических процессов, анализа работы отдельных исполнителей и агрегатов. Гистограмма — это графический метод представления данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный интервал. 2. Расслаивание. Этот метод, основанный только на достоверных данных, применяется для получения конкретной информации, вы явления причинно-следственных связей. 3. Контрольные карты графически отражают динамику процесса, т.е. изменение показателей во времени. Контрольные карты применяются в тех случаях, когда нужно проконтролировать качество продукции или услуг в процессе производства. 4. Диаграмма Парето — это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и имеющая кумулятивную частоту.

Выяснив причины появления основных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето.

Схема Исикавы — это логическая структура отношений между элементами, этапами, работами, составляющими в сущности изучаемый технологический процесс. Схема строится чаще всего по принципу четырех компонентов, влияющих на качество продукции: материалы, машины, сырье, люди. При построении модели факторы следует располагать по значимости (ближе к цели располагается более значимый фактор).