Розділ 2
Складання виробничої програми ЦРБ, графіка ремонту обладнання та визначення трудомісткості ремонтних робіт.
№ п\п |
Найменування Обладнання. |
Модель. |
Rм |
Маса,т. |
Клас точності. |
Вид і дата останнього ремонту,що проводився в році. |
Обробляємий матеріал чи інші дані.
|
Кількість фізичних одиниць по даній групі обладнання. |
1 |
Токарно-гвинторізний |
16К20 |
12,0 |
3,1 |
Н |
П2-листопад |
Сталь конструктивна |
38 |
2 |
Токарно-багаторізцевий |
1732Б |
22,5 |
9,0 |
Н |
К-грудень |
Сталь конструктивна |
24 |
3 |
Токарно-револьверний |
1Б125 |
11,5 |
2,3 |
Н |
К-листопад |
Сталь легована |
28 |
4 |
Радіально-свердлильний |
252 |
3,9 |
1,0 |
Н |
П3-грудень |
Чавун |
26 |
5 |
Радіально-свердлильний |
2П55 |
11,5 |
5,0 |
Н |
К-грудень |
Чавун |
15 |
6 |
Безцентрово-шліфувальний |
3182Г |
11,5 |
2,5 |
П |
К-грудень |
Сталь конструктивна |
12 |
7 |
Внутрішньо-шліфувальний |
3А250 |
17 |
4,5 |
Н |
К-грудень |
Бронза |
21 |
8 |
Хонінгувальний |
3А83 |
11 |
3,3 |
Н |
С-грудень |
Сталь конструктивна |
22 |
9 |
Універсально-фрезерний |
6820 |
9,5 |
1,5 |
Н |
П4-грудень |
Сталь конструктивна |
21 |
10 |
Поздовжньо-стругальний
|
713 |
18,5 |
12,5 |
Н |
С1-листопад |
Сталь конструктивна |
8 |
ВИХІДНІ ДАНІ (таб.2.1)
2.1 Визначити величину стабільної ремонтної складності механічної частини (Rм)див.таб.2.1
2.2 Підбираємо структуру ремонтного циклу по кожному верстату «2» таб.1.3.
1) Токарно-гвинторізний 16К20
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
2) Токарно-багаторізцевий 1732Б
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР- КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
3) Токарно-револьверний 1Б125
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР- КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
4) Радіально-свердлильний 252
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР- КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
5) Радіально-свердлильний 2П55
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
6) Безцентрово-шліфувальний 3182Г
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
7) Внутрішньо-шліфувальний 3А250
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР- КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
8) Хонінгувальний 3А83
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР- КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
9) Універсально-фрезерний 6820
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР- КР
nc-1; nп-4; nо-1 (6)
10) Поздовжньо-стругальний 713
КР-ПР-ПР-СР-ПР-ПР-КР
nc-1; nП-4; nо-2 (12)
2.3 Визначаємо коефіцієнти які входять до емпіричних формул для визначення тривалості ремонтного циклу «2» таб. 1.5
Ком – коефіцієнт обробляємого матеріалу.
Кмі – коефіцієнт матеріалу застосованого інструменту.
Ктс – коефіцієнт класу точності обладнання.
К
Кро – коефіцієнт ремонтних особливостей.
Кв – коефіцієнт віку.
К д.- коефіцієнт довговічності.
Таблиця
коефіцієнтів 2.2
Назва обладнання |
Ком |
Кмі |
Ктс |
Ккс |
Кро |
Кв |
Кд |
Токарно-Гвинторізний 16К20 |
1,0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
__ |
0.8 |
0.8 |
Токарно-багаторізцевий 1732Б
|
1,0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
__ |
1.0 |
1.0 |
Токарно-револьверний 1Б125 |
0.75 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
__ |
0.9 |
0.9 |
Радіально-свердлильний 252 |
0,75 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
__ |
0,7 |
0,8 |
Радіально-свердлильний 2П55 |
0,75 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
__ |
1 |
1 |
Безцентрово-шліфувальний 3182Г |
1,0 |
0.8 |
1.5 |
1.0 |
__ |
0,8 |
0,8 |
Внутрішньо-шліфувальний 3А250 |
0.75 |
0,8 |
1.0 |
1.0 |
__ |
1 |
1 |
Хонінгувальний 3А83 |
1.0 |
0,8 |
1.0 |
1.0 |
__ |
0,7 |
0,8 |
Універсально-фрезерний 6820 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
__ |
1 |
1 |
Поздовжньо-стругальний 713 |
1,0 |
1.0 |
1.0 |
1.35 |
__ |
0.9 |
0.8 |
2.4 Визначаємо тривалість ремонтного циклу (Т ц.р.). І між ремонтного періоду ( Т м.р.) «2» таб. 1.4
Т
ц.р.=
Т
м.р.=
Х
12
Тцр
– подовженість ремонтного циклу.
– кількість міжремонтних періодів в
ремонтному
циклі.
–
Оперативний час роботи обладнання.
Тмр – тривалість міжремонтного періоду.
1) Токарно-гвинторізний 16К20
Т
цр = 
Років
Т мр = 
Міс.
2) Токарно-багаторізцевий 1732Б
Тцр = 
Років
Тмр = 
Міс.
3) Токарно-револьверний 1Б125
Тцр = 
Років
Тмр = 
Міс.
4) Радіально-свердлильний 252
Тцр =
Років
Тмр = 
Міс.
5) Радіально-свердлильний 2П55
Тцр = 
Років
Тмр = 
Міс.
6) Безцентрово-шліфувальний 3182Г
Тцр = 
Років
Тмр = 
Міс.
7) Внутрішньо-шліфувальний 3А250
Тцр = 
Років
Тмр = 
Міс.
8) Хонінгувальний 3А83
Тцр = 
Років
Тмр = 
Міс
9) Універсально-фрезерний 6820
Тцр =
Років
Тмр = 
Міс.
10) Поздовжньо-стругальний 713
Тцр = 
Років
Тмр =
6 Міс.
2
Таблиця 2.3
),
середньому (
),поточному(
),ремонту,
та оглядам (
).
П/П |
Найменування Обладнання. |
Rм |
nф |
|
Тцр |
|
nс |
|
nп |
|
nо |
|
1 |
Токарно-гвинторізний 16К20 |
12 |
38 |
456 |
3,7 |
123 |
1 |
123 |
4 |
492 |
6 |
738 |
2 |
Токарно-багаторізцевий 1732Б |
22,5 |
24 |
540 |
5,7 |
95 |
1 |
95 |
4 |
380 |
6 |
570 |
3 |
Токарно-револьверний 1Б125 |
11,5 |
28 |
322 |
3,5 |
92 |
1 |
92 |
4 |
368 |
6 |
552 |
4 |
Радіально-свердлильний 252 |
3,9 |
26 |
102 |
2,4 |
43 |
1 |
43 |
4 |
172 |
6 |
258 |
5 |
Радіально-свердлильний 2П55 |
11,5 |
15 |
173 |
4,3 |
40 |
1 |
40 |
4 |
160 |
6 |
240 |
6 |
Безцентрово-шліфувальний 3182Г |
11,5 |
12 |
138 |
4,4 |
31 |
2 |
62 |
6 |
186 |
6 |
279 |
7 |
Внутрішліфувальний 3А250 |
17 |
21 |
357 |
3,4 |
105 |
1 |
105 |
4 |
420 |
6 |
630 |
8 |
Хонінгувальний 3А83 |
11 |
22 |
242 |
2,6 |
93 |
1 |
93 |
4 |
372 |
6 |
558 |
9 |
Універсально-фрезерний 6820 |
9,5 |
21 |
200 |
5,8 |
35 |
1 |
35 |
4 |
140 |
6 |
210 |
10 |
Повздовжньо-стругальний |
18,5 |
8 |
148 |
5,6 |
26 |
1 |
26 |
4 |
104 |
12 |
312 |
ВСЬОГО |
|
215 |
2678 |
|
684 |
|
714 |
|
2794 |
|
4347 |
|
