1.5. Контрольные вопросы.

1. Вредными примесями для стали являются

1. фосфор

2. кремний

3. сера

4. марганец

5. газы кислород, водород, азот

2. Соответствие между примесными атомами и изменяемыми свойствами стали

А. сера

Б. хром

В. водород

Г. фосфор

Д. Углерод

Е.

6. электропроводимость

1. хрупкость

3. хладноломкость

5. прочность, твердость

2. красноломкость

4. коррозионная стойкость

3. Стали делятся способу восстановления железа и удаления растворенного в них кислорода в шлак, на

1. неспокойные, полуспокойные, кипящие

2. спокойные, полуспокойные, бурлящие

3. спокойные, беспокойные, кипящие

4. спокойные, полуспокойные, кипящие

5. неспокойные, беспокойные, кипящие

4. Соответствие между содержанием вредных примесей в сталях и их общим названием согласно классификации по качеству

А.  0,04 % серы и  0,035 % фосфора

Б.  0,015 % серы и  0,025 % фосфора

В.  0,055 % серы и  0,045 % фосфора

Г.  0,025 % серы и  0,025 % фосфора

Д.

1. обыкновенного качества

3. высококачественные

5. некачественные

2. качественные

4. особовысококачественные

5. Правильная последовательность увеличения содержания углерода и повышения прочности сталей

1. ВСт2

2. ВСт4

3. БСт6

4. БСт1

5. БСт3

6. БСт5

6. Первые две цифры в маркировке качественных углеродистых конструкционных сталей согласно ГОСТ 1050 – 88 означают

1. содержание углерода в десятых долях процента

2. содержание углерода в тысячных долях процента

3. порядковый номер стали

4. содержание углерода в сотых долях процента

5. содержание углерода в целых долях процента

7. Составьте правильную маркировку стали с содержанием углерода – 0,65 %, марганца – 1 %, ГОСТ 1059 – 88, используя предложенные параметры:

65, 1, Г, ГОСТ 1050 – 88

8. Соответствие между наименованием легирующего элемента и его обозначением при маркировке легированных сталей

А. марганец

Б. никель

В. хром

Г. молибден

Д. вольфрам

Е.

1. В

3. М

4. Н

6. Ф

2. Г

5.Х

9. Углеродистые стали обыкновенного качества ГОСТ 380 – 94 предназначены для изготовления

1. строительных металлоконструкций, ответственных деталей машин

2. инструмента, слабонагруженных деталей машин

3. инструмента, тяжелонагруженных деталей машин

4. строительных металлоконструкций, слабонагруженных деталей машин

5. строительных металлоконструкций, тяжелонагруженных деталей машин

10. Углеродистые инструментальные стали, ГОСТ 1435 – 94, используют для изготовления

1. болтов, разверток, напильников, пил, гаек

2. гаек, напильников, пил, болтов, шайб

3. метчиков, разверток, напильников, пил, сверл

4. метчиков, гаек, напильников, болтов, сверл

5. шайб, разверток, гаек, болтов, сверл

11. Инструментальные стали после закалки и отпуска приобретают

1. высокую твердость

2. низкую прочность

3. высокую прочность

4. низкую твердость

5. прочность и твердость не меняется

12. Углеродистые инструментальные стали, используют для изготовления

1. напильников

2. заклепок

3. сверл

4. гаек

5. фрез

13. Сущностью любого металлургического передела чугуна в сталь является снижение содержания примесей и химического элемента ###

14. Методы, используемые для повышения качества выплавляемой стали

1. электрошлаковый переплав (ЭШП)

2. газовая сварка

3. вакуумно-дуговой переплав (ВДП)

4. доменный процесс

5. вакуумно-индукционный переплав (ВИП)

15. Технологическими свойствами металлов и сплавов являются

1. литейные свойства, деформируемость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом

2. коррозионная стойкость, деформируемость, свариваемость, теплопроводность

3. литейные свойства, теплопроводность, коррозионная стойкость, обрабатываемость режущим инструментом

4. теплопроводность, деформируемость, твердость, обрабатываемость режущим инструментом

5. литейные свойства, твердость, коррозионная стойкость, теплопроводность