- •Часть 2 «металлы»
- •2.1. Контрольные вопросы.
- •4.2.2. Литейные алюминиевые сплавы
- •1. Углеродистые стали.
- •1.1. Углеродистые стали обыкновенного качества.
- •1.2. Углеродистые, качественные конструкционные стали.
- •1.3. Инструментальные углеродистые стали.
- •1.4. Литейные углеродистые конструкционные стали.
- •1.5. Контрольные вопросы.
- •2. Чугуны.
- •2.1. Контрольные вопросы.
- •3. Легированные стали и сплавы.
- •3.1. Легированные стали.
- •3.2. Обозначение некоторых специальных сплавов.
- •3.3. Обозначение коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.
- •3.4. Инструментальные твёрдые сплавы.
- •3.5. Сверхтвердые материалы.
- •3.6. Контрольные вопросы.
- •Сверхтвердые материалы
- •4. Цветные металлы и их сплавы.
- •4.1. Обозначение сплавов цветных металлов.
- •4.2.Сплавы на основе алюминия.
- •4.2.1. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы аМц и аМг. Они отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью.
- •Сплавы системы Al – Mg (ал8, ал27) обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и хорошей обрабатываемостью резанием. Имеют невысокие литейные свойства и пониженную герметичность.
- •4.2.3. Гранулированные алюминиевые сплавы.
- •4.3. Сплавы на основе магния
- •4.4. Титан и сплавы на его основе
- •4.4.1. Промышленные титановые сплавы
- •4.5. Бериллий и сплавы на его основе
- •4.6. Сплавы на основе меди
- •4.6.1. Латуни
- •4.6.2. Бронзы
- •4.7. Контрольные вопросы.
- •5. Материалы с особыми физическими и физико-механическими свойствами.
- •5.1. Припои
- •5.2. Антифрикционные материалы
- •5.3. Фрикционные материалы
- •5.4. Контрольные вопросы.
- •Содержание отчёта.
- •Слесарь инструментальщик: Учебн. Пособие для спту / н.П. Малевский, р.К. Мещеряков, о.Ф. Полтавец – м. Высш шк., 1987. – 304 с.
Содержание отчёта.
Отчет по расшифровке обозначений машиностроительных материалов с указанием их химических составов, краткой характеристики и области применения сплавов выполняется в виде таблицы.
Заданная марка сплава |
Наименование материала с указанием его качества (если возможно) |
Химический состав сплава (по марке) |
Характеристика сплава |
Область применения сплава |
20пс
|
Сталь качественная полуспокойной разливки
|
0,2% С; до 0,04% S; до 0,035% P; 0,8% Mn; 0,35% Si; остальное Fe. |
Сталь пластичная, сравнительно мало прочная, хорошо работает на ударные нагрузки.
|
Широко применяется для строительных металлоконструкций и изделий, работающих при переменных и ударных нагрузках. Сварные металлоконструкции. |
10Х18Н9Т-ВД |
Сталь хромоникелевая, высоколегированная, особо высококачественная, подвергнутая вакуумно-дуговому переплаву. |
0,1% С; 18% Cr; 9% Ni; 1% Ti; остальное Fe
|
Нержавеющая сталь, хорошо работающая при повышенных температурах (до 550°C), не магнитная, кислотостойкая.
|
Для изготовления ответственных деталей и сварных конструкций, работающих при повышенных температурах или в агрессивных средах в атомной и химической промышленности. |
КЧ37-12
|
Ковкий чугун |
C > 2% |
Чугун с пределом прочности на растяжение σв = 370 МПа и относительным удлинением δ = 12%. |
Для изготовления литых изделий, работающих при умеренных динамических нагрузках.
|
ВК6-ОМ |
Твёрдый сплав |
6% Co; 94% WC |
Инструментальный материал, особомелкозернистый. Красностойкость до 950°С. |
Режущие пластины для высокоскоростной обработки различных материалов. Имеет высокую себестоимость. |
БрОЦС6-6-3 |
Бронза (оловянистая бронза) |
6% Sn; 6% Zn; 3% Pb; остальное Cu |
Хорошо противостоит коррозии, имеет малый коэффициент трения, хороший литейный материал. |
Антифрикционные детали (работающие в условиях трения). |
Список использованной литературы: