5.3. Фрикционные материалы

Фрикционные материалы применяют в тормозных устройствах и механизмах передающих крутящий момент. Они работают в тяжелых условиях изнашивания – при высоких давлениях (до 6 МПа), скоростях скольжения (до 40 м/с) и температуре возростающей почти мгновенно до 1000 ^оС. Такие материалы должны иметь высокий и стабильный в широком интервале температур коэффициент трения, минимальный износ, высокие теплопроводность и теплостойкость, хорошую прирабатываемость и достаточную прочность. Этим требованиям удовлетворяют многокомпонентные неметаллические и металлические материалы. Их производят в виде пластин или накладок, которые крепятся к стальным деталям, например дискам трения.

Из неметаллических материалов основными являются асбофрикционные материалы. В их состав входят связующие (смолы, каучук), наполнитель (асбест) и специальные добавки (металлы – для повышения теплопроводности, графит – для затруднения схватывания). Например ретинакс (ФК-24А), содержит 25% фенолформальдегидной смолы, 40% асбеста, 35% барита (BaSO₄) для увеличения коэффициента трения, рубленную латунь и пластификатор. В паре со сталью ретинакс обеспечивает коэффициент трения 0,37 – 0,40. Его используют в тормозных механизмах самолетов, автомобилей и других машин.

Металлические спеченные материалы применяют при тяжелых режимах трения (t_max  1200 ^оС). Их производят на основе железа (ФМК-8 и ФМК-11) и меди (МК-5) с добавками асбеста, графита, оксида кремния для обеспечения стабильного коэффициента трения.

5.4. Контрольные вопросы.

1. Способность твердого тела сопротивляться деформации или разрушению под действием статических или динамических нагрузок называется - ###

2. Способность материала сопротивляться внедрению в него другого, не получающего остаточных деформаций, тела называется - ###

3. Твердые наконечники, используемые в приборах, для определения твердости

1. конус, призма, куб

2. пирамида, куб, призма

3. шарик, конус, пирамида

4. шарик, конус, призма

5. шарик, куб, призма

4. Соответствие характеристик металлов и сплавов и их обобщающего названия

А. плотность, температура плавления, электросопротивление

Б. обрабатываемость, деформируемость, свариваемость

В. прочность, пластичность, твердость

Г. взаимодействие с агрессивными средами

Д. жаропрочность, хладостойкость, антифрикционность

Е.

1. механические свойства

2. физические свойства

3. химические свойства

4. эксплуатационные свойства

5. литейные свойства

6. технологические свойства

5. Физическими свойствами металлов и сплавов являются

1. температура плавления

2. свариваемость

3. плотность

4. теплопроводность

5. литейные свойства

6. Параметры, определяющие область применения металлов и сплавов

1. физические свойства

2. механические свойства

3. маркировка

4. химические свойства

5. качество поверхности

7. Скорость коррозии металлов и сплавов определяет их

1. прочность и электропроводность

2. электропроводность и пластичность

3. пластичность и прочность

4. химическая активность и электропроводность

5. химическая активность и прочность

8. Коррозионно-стойкими являются следующие группы металлов и сплавов

1. золото, платина, титан

2. углеродистая сталь, золото, железо

3. углеродистая сталь, железо, алюминий

4. золото, платина, высокохромистая сталь

5. железо, углеродистая сталь, платина

9. Эксплуатационные свойства, определяющие условия работы машины или конструкции

1. коррозионная стойкость, хладостойкость, жаропрочность, жаростойкость, антифрикционность

2. свариваемость, хладостойкость, литейные свойства, жаростойкость, твердость

3. коррозионная стойкость, свариваемость, жаропрочность, жидкотекучесть, прочность

4. пластичность, хладостойкость, жидкотекучесть, жаростойкость, свариваемость

5. усадка, хладостойкость, свариваемость, пластичность, жидкотекучесть

10. Способность сплава сохранять механические свойства при повышенных температурах называется - ###

11. Способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при повышенных температурах называется

1. антифрикционность

2. коррозионная стойкость

3. хладостойкость

4. жаропрочность

5. жаростойкость

12. Кристаллическими телами являются

1. металлы

2. пластмассы

3. стекла

4. сплавы металлов

5. керамика

13. Способность металлов в твердом состоянии при различных температурах иметь различные типы кристаллических решеток называется - ###

14. Линейный дефект кристаллического строения называется - ###

15. Преимущественное использование в промышленности находят

1. чистые металлы

2. неметаллы

3. сплавы металлов с металлами или неметаллами

4. сплавы металлов с металлами

5. сплавы металлов с неметаллами

16. Сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости, называется - ###

17. Металлические антифрикционные материалы по своей структуре подразделяют на сплавы с:

1. мягкой матрицей и твердыми включениями

2. твердой матрицей и мягкими включениями

3. твердой матрицей и твердыми включениями

4. мягкой матрицей и мягкими включениями

5. жидкой матрицей и мягкими включениями

18. Антифрикционными материалами являются:

1. баббиты

2. рубин

3. титан

4. бронзы

5. чугуны

19. Фрикционные материалы используются в:

1. тормозных устройствах

2. парах трения

3. подшипниках скольжения

4. химической промышленности

5. атомной энергетике

20. Основными требованиями к фрикционным материалам являются:

1. пластичность

2. теплопроводность

3. низкий коэффициент трения

4. износостойкость

5. высокий коэффициент трения