- •Часть 2 «металлы»
- •2.1. Контрольные вопросы.
- •4.2.2. Литейные алюминиевые сплавы
- •1. Углеродистые стали.
- •1.1. Углеродистые стали обыкновенного качества.
- •1.2. Углеродистые, качественные конструкционные стали.
- •1.3. Инструментальные углеродистые стали.
- •1.4. Литейные углеродистые конструкционные стали.
- •1.5. Контрольные вопросы.
- •2. Чугуны.
- •2.1. Контрольные вопросы.
- •3. Легированные стали и сплавы.
- •3.1. Легированные стали.
- •3.2. Обозначение некоторых специальных сплавов.
- •3.3. Обозначение коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов.
- •3.4. Инструментальные твёрдые сплавы.
- •3.5. Сверхтвердые материалы.
- •3.6. Контрольные вопросы.
- •Сверхтвердые материалы
- •4. Цветные металлы и их сплавы.
- •4.1. Обозначение сплавов цветных металлов.
- •4.2.Сплавы на основе алюминия.
- •4.2.1. Деформируемые алюминиевые сплавы
- •К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы аМц и аМг. Они отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью.
- •Сплавы системы Al – Mg (ал8, ал27) обладают высокой коррозионной стойкостью, прочностью, вязкостью и хорошей обрабатываемостью резанием. Имеют невысокие литейные свойства и пониженную герметичность.
- •4.2.3. Гранулированные алюминиевые сплавы.
- •4.3. Сплавы на основе магния
- •4.4. Титан и сплавы на его основе
- •4.4.1. Промышленные титановые сплавы
- •4.5. Бериллий и сплавы на его основе
- •4.6. Сплавы на основе меди
- •4.6.1. Латуни
- •4.6.2. Бронзы
- •4.7. Контрольные вопросы.
- •5. Материалы с особыми физическими и физико-механическими свойствами.
- •5.1. Припои
- •5.2. Антифрикционные материалы
- •5.3. Фрикционные материалы
- •5.4. Контрольные вопросы.
- •Содержание отчёта.
- •Слесарь инструментальщик: Учебн. Пособие для спту / н.П. Малевский, р.К. Мещеряков, о.Ф. Полтавец – м. Высш шк., 1987. – 304 с.
5. Материалы с особыми физическими и физико-механическими свойствами.
5.1. Припои
Припои – это сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости, должны обеспечивать небольшое переходное сопротивление (сопротивление контакта).
Различают припои двух типов:
для низкотемпературной пайки, имеющие температуру плавления до 400 оС;
для высокотемпературной пайки с более высокой температурой плавления.
Для получения хорошего соединения припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем металл подвергающейся пайке. В расплавленном состоянии припой должен хорошо смачивать поверхности. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки.
В приборостроении для низкотемпературной пайки используют оловянно-свинцовые, и оловянно-цинковые припои (ГОСТ21931 – 96).
Сплавы олова и свинца имеют хорошую жидкотекучесть, что обеспечивает качественное формирование шва и высокие механические свойства. Сплав эвтектического типа, содержащий 61% Sn и 39% Pb, имеет температуру плавления tпл.=183 оС и обозначается ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый, содержащий 61% Sn). Применяют также доэвтектические сплавы ПОС-30, ПОС-40, ПОС-50 и заэвтектические ПОС-90. Число в маркировке указывает на содержание олова в сплаве.
Их применяют для пайки очень тонких проводов из меди и медных сплавов, а также в тех случаях, когда не допустим высокий нагрев в зоне пайки.
Сплавы олова и цинка также образуют диаграмму эвтектического типа. Наилучшим припоем является сплав ПОЦ-90, отвечающий эвтектическому составу (90% Sn, и 10% Zn). Этот сплав имеет самую низкую температуру плавления tпл.=199 оС из всех сплавов этой системы.
Сплавы ПОЦ-60, ПОЦ-70, ПОЦ-90 используют для пайки алюминия и его сплавов.
В тех случаях, когда требуется очень низкая температура нагрева (менее 100 оС), для пайки используют сплавы висмута со свинцом, оловом и кадмием. Но такие припои не обеспечивают высокой прочности соединения и отличаются повышенной хрупкостью.
Припои для высокотемпературной пайки обеспечивают более прочные соединения, чем припои для низкотемпературной пайки, так как вследствие высокой температуры нагрева происходит взаимная диффузия элементов основного металла и припоя. Переходное электрическое сопротивление таких припоев ниже, чем низкотемпературных припоев.
В качестве высокотемпературных припоев используют медь, медно-цинковые и медно-фосфористые припои, а также припои, содержащие серебро.
Медно-цинковые припои (ГОСТ21737 – 96) ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 имеют в своем составе по 36, 48 и 54% меди соответственно, остальное цинк. Температура плавления их при увеличении содержания меди возрастает от 825 оС до 880 оС.
Применение медно-фосфористых припоев ПМФ7 (цифра указывает процентное содержание фосфора) позволяет вести пайку меди без флюса, что практически удобнее и проще.
Припои, содержащие серебро, очень технологичны, так как обладают хорошей растворимостью и смачиваемостью. Они пригодны для пайки любых металлов и сплавов, обеспечивают соединения с хорошими механическими свойствами и имеют невысокое переходное сопротивление. Кроме серебра, содержание которого указывает цифра в марке, припой содержит медь или медь с цинком. Например ПСр-72, ПСр-61, ПСр-45, содержат по 72, 61, и 45% серебра, остальное медь или медь с цинком. Температура плавления у них изменяется от 779 оС до 920 оС.