
Практикум
.pdf
|
|
121 |
|
|
|
каждого |
вещества. |
Плохо, |
если |
«пик» |
на |
хроматограмме оказался слишком маленьким для измерения его высоты (в этом случае надо использовать более чувствительный масштаб), и совсем не допустимо, когда высота «пика» оказалась больше размера бумаги в самописце, т.е. «пик» зашкалил. В этих случаях анализ надо повторить, изменив шкалу чувствительности (масштаб) или
вводимую дозу газа. |
|
|
|
|
Для |
обработки |
хроматограммы |
необходимо |
|
измерить |
в миллиметрах |
высоту |
от базовой |
|
(нулевой) |
линии каждого из «пиков» данного |
|||
анализа. |
Нулевая линия |
различных масштабов может |
не совпадать. Расчет содержания j-го вещества
проводят |
по |
формуле |
метода |
внутренней |
нормализации. |
|
|
|
Cj Hj |
Kj |
Mj 100 / Hj Kj Mj % объем., |
где Нj, Кj и Мj – высота, калибровочный |
||
коэффициент |
и |
шкала чувствительности (масштаб) |
ј-того вещества, соответственно.
3.1.9. Расчет материального баланса контактного аппарата.
Расчет приближенного материального баланса может быть выполнен с достаточной степенью точности с учетом основных (3.1.1) и (3.1.2) и
имеющих |
более |
существенное |
значение, |
чем |
|
остальные, побочных реакций (3.1.3), (3.1.6). |
|||||
В |
графу |
«Приход» |
(табл.3.1.2) |
вносят |
определенные |
на основании экспериментальных |
данных |
||
количества абсолютного |
метанола, |
воды, введенной |
||
со спиртом, |
кислорода |
и азота |
воздуха. |
Массу |
абсолютного спирта и воды рассчитывают по объему поступившего в испаритель спирта, его плотности и концентрации в % масс. Зная объем поступившего в контактный аппарат воздуха при нормальных условиях и, следовательно, объем кислорода и азота (21% и 79% объем.), плотность кислорода и азота
122
(отношение соответствующей молекулярной массы к объему одного моля при нормальных условиях),
находят массы кислорода и азота. |
|
|
|
|||
В |
графу |
«Расход» |
вносят |
количества |
||
получившихся |
формальдегида, реакционной воды, |
|||||
азота, |
непрореагировавшего |
|
кислорода |
и |
||
газообразных |
продуктов |
|
синтеза, |
непрореагировавшего метанола и воды, поступившей в аппарат вместе со спиртом.
Массу получившегося формальдегида определяют титрованием. Для распределения формальдегида по двум реакциям (3.1.1 и 3.1.2) рассчитывают количество водорода, образовавшееся по реакции (3.1.2). Для этого определяют объем получившегося водорода, зная приведенный к нормальным условиям объем контактного газа и концентрацию в нем водорода (хроматографический
анализ). |
Из |
|
рассчитанного |
|
объема |
|
водорода |
|||
вычитают |
объем |
|
водорода, |
получившегося |
по |
|||||
реакции |
(3.1.6). |
Его |
объем |
равен |
|
объему |
||||
образовавшегося оксида углерода (II). |
|
|
|
|||||||
Используя |
|
объем |
контактного |
газа |
и |
|||||
концентрацию |
в |
|
нем |
оксида |
углерода(IV), |
|||||
рассчитывают |
количество |
получившегося |
оксида |
|||||||
углерода(IV). |
|
|
Непрореагировавший |
|
кислород |
определяют по разности между поданным количеством О2 и его количеством, прореагировавшим по реакциям
(3.1.1) и (3.1.3).
Количество непрореагировавшего метанола находят по разности между количеством поданного и прореагировавшего по реакциям (3.1.1), (3.1.2), (3.1.3) и (3.1.6) (на образование формальдегида, разложившегося по реакции (3.1.6), тоже потратился метанол).
Массу реакционной воды рассчитывают на основе реакций (3.1.1) и (3.1.3), зная количество формальдегида, образовавшееся по реакции окисления (3.1.1) и количество оксида углерода(IV). Массу воды, введенной со спиртом, также как объем и
123
массу азота, переносят из графы «Приход». При расчете массовых процентов в графе «Расход» за 100% принимают массу поступивших в контактный аппарат реагентов. Разница между суммой введенных и полученных веществ составляет невязку баланса.
Таблица 3.1.2
Материальный баланс контактного аппарата для получения формальдегида.
Базис расчета_______
Приход |
|
|
Расход |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование |
л |
г |
% |
Наименование |
л |
г |
% |
|
(н.у.) |
|
масс. |
|
(н.у) |
|
масс. |
|
|
|
|
|
|
|
|
СН3ОН |
|
|
|
СН2О: |
|
|
|
Н2О |
|
|
|
окислением |
|
|
|
Воздух: |
|
|
|
дегидрированием |
|
|
|
кислород |
|
|
|
Н2О: |
|
|
|
азот |
|
|
|
реакционная |
|
|
|
|
|
|
|
введенная с |
|
|
|
|
|
|
|
СН3ОН |
|
|
|
|
|
|
|
СН3ОН |
|
|
|
|
|
|
|
Газ: |
|
|
|
|
|
|
|
N2 |
|
|
|
|
|
|
|
СО2 |
|
|
|
|
|
|
|
О2 |
|
|
|
|
|
|
|
Н2 |
|
|
|
|
|
|
|
СО |
|
|
|
|
|
|
|
Невязка баланса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
100 |
Всего |
|
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Материальный баланс носит приближенный характер, поскольку не учитываются другие побочные продукты (НСООН, НСООСН3) и есть определенная погрешность эксперимента. О степени приближенности материального баланса судят по величине невязки, а также по частным балансам (по углероду, по кислороду и т.д.).
124
3.1.10.Задание.
1.Провести процесс получения формальдегида с записью всех данных по прилагаемой форме.
2.Определить содержание формальдегида в формалине и провести анализ полученного газа.
3.Составить приближенный материальный баланс контактного аппарата на заданный преподавателем базис.
4.Рассчитать на основании экспериментальных данных и материального баланса основные показатели процесса:
полученное |
при |
проведении |
опыта |
соотношение между О2 |
и СН3ОН; |
|
время контактирования, сек;
степень превращения метанола, %;
выход формальдегида, %;
селективность образования формальдегида,%;
расходные коэффициенты по метанолу;
интенсивность работы катализатора, кг/м3 ч;
3.1.11.Техника безопасности.
Метанол ядовит и огнеопасен. При попадании в организм 10 мл метилового спирта наступает необратимая потеря зрения. Пролитый на кожу метанол нужно немедленно смыть водой. Формальдегид ядовит. Он раздражает слизистые оболочки дыхательных путей.
Библиографический список.
1.Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, 3-е
изд. -М.: Химия, 1981.-608 с.
2.Огородников С.К. Формальдегид. -Л.: Химия,
1984.-280 с.

125
3.2. Получение 1,3-бутадиена (дивинила) из этанола по методу С.В. Лебедева.
3.2.1. Цель работы.
Ознакомить с основными закономерностями сложного многостадийного процесса, в котором используют полифункциональный катализатор; рассчитать и интерпретировать полученные технологические критерии и параметры процесса.
3.2.2. Введение.
Дивинил (1,3-бутадиен СН2=СН-СН=СН2) - первый член гомологического ряда углеводородов с сопряженной двойной связью, бесцветный газ со специфическим запахом, конденсирующийся в жидкость при - 4,3ОС (атмосферное давление). С воздухом 1,3-бутадиен образует взрывоопасные смеси в пределах концентраций 2,0 - 11,5 % объемн., его химические свойства определяются наличием сопряженных двойных связей. Дивинил является основным мономером для производства синтетических каучуков. При сополимеризации дивинила со стиролом, метилстиролом и акрилонитрилом образуется макромолекула, в которой 1,3-бутадиен связывается в 1,4 или 1,2 положениях:
CH2 CH
|
|
|
|
|
|
|
|
, |
|
|
CH2 |
|
CH |
|
CH |
|
CH2 |
|
CH |
||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CH2
Особенно ценные свойства имеет цисбутадиеновый каучук, получаемый полимеризацией дивинила преимущественно в 1,4-положении с цисрасположением атомов водорода при двойной связи:
[ |
|
CH |
|
CH |
|
CH |
|
CH |
|
]n |
|
|
|
|
|
||||||
2 |
2 |
|
|

|
|
126 |
|
|
В СССР |
в 40-х |
годах |
получил |
широкое |
распространение синтез 1,3-бутадиена из этанола по способу С.В.Лебедева. В настоящее время ввиду использования сравнительно дорогого сырья, низких
показателей и |
сложности |
разделения |
продуктов |
|
в |
этом |
синтезе, |
основными |
методами |
производства |
1,3-бутадиена |
являются |
дегидрирование н-бутана и н-бутена, а также выделение бутадиена из продуктов пиролиза фракций нефти. Поэтому данная лабораторная работа имеет, главным образом, методическое значение.
3.2.3. Теоретические основы процесса.
|
Химия, |
равновесие |
и |
выбор |
|
катализатора. |
Образование 1,3-бутадиена из |
||||
этанола описывается общим уравнением |
|
||||
2С2Н5ОН |
С4Н6 + 2Н2О + Н2 |
- 80 кДж/моль |
(3.2.1) |
||
Термодинамические расчеты показывают, что |
|||||
образование |
1,3-бутадиена |
|
возможно |
при |
сравнительно низких температурах. Как видно из графика (рис. 3.2.1), при повышении температуры
равновесный |
выход |
|
дивинила |
растет |
и |
при |
температуре |
330 |
ОС |
приближается |
к |
100%. |
Одновременно с основной реакцией термодинамически разрешено протекание параллельных и последовательных побочных реакций. В результате побочных реакций получаются углеводороды (алканы, алкены и арены), а также кислородсодержащие соединения: спирты, альдегиды, эфиры и кетоны. Алкены и арены в свою очередь полимеризуются и конденсируются с образованием продуктов уплотнения - твердых углистых веществ. Уравнение (3.2.1) – суммарное. Механизм процесса должен включать разные по природе элементарные стадии: отщепление водорода - дегидрирование, отщепление воды –
|
|
127 |
|
дегидратацию, |
для |
образования |
дополнительных |
связей С–С необходима реакция |
конденсации (как |
||
один из возможных |
вариантов). |
В основу выбора |
активного и селективного катализатора была положена идея о том, что он должен содержать компоненты, способные ускорять перечисленные реакции (стадии). Лучшим катализатором оказалась система, предложенная С.В. Лебедевым, включающая кислотный катализатор дегидратации на основе Al2O3, катализатор дегидрирования – ZnO и основной оксид
– MgO, катализатор конденсации. При этом механизм может быть представлен следующим образом.
Первой стадией превращения этилового спирта в 1,3-бутадиен является его дегидрирование:
|
|
ZnO |
|
|
I. 2СН3–СН2ОН 2СН3–СНО + 2 Н , 2 Н Н2 |
(3.2.2) |
|||
где Н |
- адсорбированный на |
поверхности |
||
катализатора |
водород. |
|
|
|
Далее |
в |
результате альдольной |
и |
кротоновой |
конденсации образуется кротоновый альдегид |
||||
|
|
MgO |
|
Al2O3 |
II. |
2СН3–СНО СН3–СН(ОН)–СН2–СНО |
|||
|
|
Al2O3 |
|
|
|
|
СН3–СН=СН-СНО +Н2О |
|
(3.2.3) |
Кротоновый альдегид восстанавливается адсорбированным на поверхности оксида цинка атомарным водородом в кротиловый спирт (молекулярный водород плохо активируется оксидом цинка):
ZnO
III. СН3–СН=СН–СНО + 2 Н СН3–СН=СН–СН2ОН (3.2.4)

128
|
Кротиловый |
спирт |
дегидратируется |
с |
|
изомеризацией в 1,3-бутадиен: |
|
|
|
||
|
|
Al2O3 |
|
Al2O3 |
|
IV. |
СН3–СН=СН–СН2ОН СН3–СН=С=СН2 |
|
|
– H2O
Al2O3
,%
*
СН2=СН-СН=СН2 |
(3.2.5) |
100
80
60
40 |
|
|
250 |
300 |
350 |
100 |
150 |
200 |
t,oC
Рис.3.2.1 Зависимость равновесного выхода ( *) 1,3-бутадиена от температуры.
В связи с тем, что синтез бутадиена сопровождается образованием большого количества различных побочных продуктов (до шестидесяти), процесс необходимо проводить в присутствии селективного катализатора.
3.2.4. Выбор оптимального технологического режима.
Основными факторами, влияющими на процесс получения бутадиена, являются катализатор, температура и время контактирования.
129
Активность катализатора и селективность процесса зависит от соотношения количеств оксидов, входящих в состав катализатора. Изменение этого соотношения почти не влияет на качественный состав получаемых продуктов, но зато сильно отражается на их количествах. Увеличение содержания в катализаторе оксида цинка выше определенной величины приводит к образованию избыточных количеств этаналя. При повышенных концентрациях этаналя, кротонового и других альдегидов будут интенсивно протекать последовательные реакции конденсации с образованием олигомерных продуктов. Повышение против нормы содержания оксида алюминия ускоряет образование этилена и диэтилового эфира (этоксиэтана), получающихся в результате дегидратации этанола:
|
С2Н5ОН С2Н4 + Н2О |
(3.2.6) |
|
|
2С2Н5ОН (С2Н5)2О + Н2О |
(3.2.7) |
|
Влияние |
состава |
катализатора |
(мольного |
соотношения Al2O3 : ZnO) на выходы 1,3-бутадиена и побочных продуктов иллюстрирует рис. 3.2.2. Правильный выбор состава катализатора позволяет проводить все превращения этанола в 1,3-бутадиен с большой скоростью и в одну технологическую стадию.
Несмотря на присутствие катализатора, побочные реакции протекают в заметной степени, и поэтому синтез бутадиена относят к сложным каталитическим процессам.
При получении 1,3 бутадиена наблюдается довольно быстрое падение активности катализатора. Образующиеся за счет побочных превращений 1,3- бутадиена, других непредельных углеводородов и альдегидов продукты уплотнения отлагаются на активных центрах катализатора, что затрудняет диффузию паров спирта к его поверхности. Процесс регенерации катализатора состоит в пропускании

130
100
, %
3
2
50
1
0 |
|
|
10 |
1 |
0,1 |
[Al2O3 ] /[ ZnO] |
|
|
Рис.3.2.2 Зависимость |
выходов |
1,3-бутадиена и |
побочных продуктов от соотношения Al2O3 и ZnO в катализаторе, [MgO] = const: 1 - С4Н6, 2 - С2Н4,
3 - СН3СНО и олигомерные продукты его конденсации.
%
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
200 250 300 350 400 450 t,°C
Рис.3.2.3 Зависимость степени превращения спирта (Х), селективности процесса ( ) и выхода 1,3-бутадиена ( ) от температуры.