Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Практикум

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
26.02.2020
Размер:
2 Mб
Скачать

 

 

121

 

 

 

каждого

вещества.

Плохо,

если

«пик»

на

хроматограмме оказался слишком маленьким для измерения его высоты (в этом случае надо использовать более чувствительный масштаб), и совсем не допустимо, когда высота «пика» оказалась больше размера бумаги в самописце, т.е. «пик» зашкалил. В этих случаях анализ надо повторить, изменив шкалу чувствительности (масштаб) или

вводимую дозу газа.

 

 

 

Для

обработки

хроматограммы

необходимо

измерить

в миллиметрах

высоту

от базовой

(нулевой)

линии каждого из «пиков» данного

анализа.

Нулевая линия

различных масштабов может

не совпадать. Расчет содержания j-го вещества

проводят

по

формуле

метода

внутренней

нормализации.

 

 

 

Cj Hj

Kj

Mj 100 / Hj Kj Mj % объем.,

где Нj, Кj и Мj – высота, калибровочный

коэффициент

и

шкала чувствительности (масштаб)

ј-того вещества, соответственно.

3.1.9. Расчет материального баланса контактного аппарата.

Расчет приближенного материального баланса может быть выполнен с достаточной степенью точности с учетом основных (3.1.1) и (3.1.2) и

имеющих

более

существенное

значение,

чем

остальные, побочных реакций (3.1.3), (3.1.6).

В

графу

«Приход»

(табл.3.1.2)

вносят

определенные

на основании экспериментальных

данных

количества абсолютного

метанола,

воды, введенной

со спиртом,

кислорода

и азота

воздуха.

Массу

абсолютного спирта и воды рассчитывают по объему поступившего в испаритель спирта, его плотности и концентрации в % масс. Зная объем поступившего в контактный аппарат воздуха при нормальных условиях и, следовательно, объем кислорода и азота (21% и 79% объем.), плотность кислорода и азота

122

(отношение соответствующей молекулярной массы к объему одного моля при нормальных условиях),

находят массы кислорода и азота.

 

 

 

В

графу

«Расход»

вносят

количества

получившихся

формальдегида, реакционной воды,

азота,

непрореагировавшего

 

кислорода

и

газообразных

продуктов

 

синтеза,

непрореагировавшего метанола и воды, поступившей в аппарат вместе со спиртом.

Массу получившегося формальдегида определяют титрованием. Для распределения формальдегида по двум реакциям (3.1.1 и 3.1.2) рассчитывают количество водорода, образовавшееся по реакции (3.1.2). Для этого определяют объем получившегося водорода, зная приведенный к нормальным условиям объем контактного газа и концентрацию в нем водорода (хроматографический

анализ).

Из

 

рассчитанного

 

объема

 

водорода

вычитают

объем

 

водорода,

получившегося

по

реакции

(3.1.6).

Его

объем

равен

 

объему

образовавшегося оксида углерода (II).

 

 

 

Используя

 

объем

контактного

газа

и

концентрацию

в

 

нем

оксида

углерода(IV),

рассчитывают

количество

получившегося

оксида

углерода(IV).

 

 

Непрореагировавший

 

кислород

определяют по разности между поданным количеством О2 и его количеством, прореагировавшим по реакциям

(3.1.1) и (3.1.3).

Количество непрореагировавшего метанола находят по разности между количеством поданного и прореагировавшего по реакциям (3.1.1), (3.1.2), (3.1.3) и (3.1.6) (на образование формальдегида, разложившегося по реакции (3.1.6), тоже потратился метанол).

Массу реакционной воды рассчитывают на основе реакций (3.1.1) и (3.1.3), зная количество формальдегида, образовавшееся по реакции окисления (3.1.1) и количество оксида углерода(IV). Массу воды, введенной со спиртом, также как объем и

123

массу азота, переносят из графы «Приход». При расчете массовых процентов в графе «Расход» за 100% принимают массу поступивших в контактный аппарат реагентов. Разница между суммой введенных и полученных веществ составляет невязку баланса.

Таблица 3.1.2

Материальный баланс контактного аппарата для получения формальдегида.

Базис расчета_______

Приход

 

 

Расход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование

л

г

%

Наименование

л

г

%

 

(н.у.)

 

масс.

 

(н.у)

 

масс.

 

 

 

 

 

 

 

 

СН3ОН

 

 

 

СН2О:

 

 

 

Н2О

 

 

 

окислением

 

 

 

Воздух:

 

 

 

дегидрированием

 

 

 

кислород

 

 

 

Н2О:

 

 

 

азот

 

 

 

реакционная

 

 

 

 

 

 

 

введенная с

 

 

 

 

 

 

 

СН3ОН

 

 

 

 

 

 

 

СН3ОН

 

 

 

 

 

 

 

Газ:

 

 

 

 

 

 

 

N2

 

 

 

 

 

 

 

СО2

 

 

 

 

 

 

 

О2

 

 

 

 

 

 

 

Н2

 

 

 

 

 

 

 

СО

 

 

 

 

 

 

 

Невязка баланса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Всего

 

 

100

Всего

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

Материальный баланс носит приближенный характер, поскольку не учитываются другие побочные продукты (НСООН, НСООСН3) и есть определенная погрешность эксперимента. О степени приближенности материального баланса судят по величине невязки, а также по частным балансам (по углероду, по кислороду и т.д.).

124

3.1.10.Задание.

1.Провести процесс получения формальдегида с записью всех данных по прилагаемой форме.

2.Определить содержание формальдегида в формалине и провести анализ полученного газа.

3.Составить приближенный материальный баланс контактного аппарата на заданный преподавателем базис.

4.Рассчитать на основании экспериментальных данных и материального баланса основные показатели процесса:

полученное

при

проведении

опыта

соотношение между О2

и СН3ОН;

 

время контактирования, сек;

степень превращения метанола, %;

выход формальдегида, %;

селективность образования формальдегида,%;

расходные коэффициенты по метанолу;

интенсивность работы катализатора, кг/м3 ч;

3.1.11.Техника безопасности.

Метанол ядовит и огнеопасен. При попадании в организм 10 мл метилового спирта наступает необратимая потеря зрения. Пролитый на кожу метанол нужно немедленно смыть водой. Формальдегид ядовит. Он раздражает слизистые оболочки дыхательных путей.

Библиографический список.

1.Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, 3-е

изд. -М.: Химия, 1981.-608 с.

2.Огородников С.К. Формальдегид. -Л.: Химия,

1984.-280 с.

125

3.2. Получение 1,3-бутадиена (дивинила) из этанола по методу С.В. Лебедева.

3.2.1. Цель работы.

Ознакомить с основными закономерностями сложного многостадийного процесса, в котором используют полифункциональный катализатор; рассчитать и интерпретировать полученные технологические критерии и параметры процесса.

3.2.2. Введение.

Дивинил (1,3-бутадиен СН2=СН-СН=СН2) - первый член гомологического ряда углеводородов с сопряженной двойной связью, бесцветный газ со специфическим запахом, конденсирующийся в жидкость при - 4,3ОС (атмосферное давление). С воздухом 1,3-бутадиен образует взрывоопасные смеси в пределах концентраций 2,0 - 11,5 % объемн., его химические свойства определяются наличием сопряженных двойных связей. Дивинил является основным мономером для производства синтетических каучуков. При сополимеризации дивинила со стиролом, метилстиролом и акрилонитрилом образуется макромолекула, в которой 1,3-бутадиен связывается в 1,4 или 1,2 положениях:

CH2 CH

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

CH2

 

CH

 

CH

 

CH2

 

CH

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CH2

Особенно ценные свойства имеет цисбутадиеновый каучук, получаемый полимеризацией дивинила преимущественно в 1,4-положении с цисрасположением атомов водорода при двойной связи:

[

 

CH

 

CH

 

CH

 

CH

 

]n

 

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

126

 

 

В СССР

в 40-х

годах

получил

широкое

распространение синтез 1,3-бутадиена из этанола по способу С.В.Лебедева. В настоящее время ввиду использования сравнительно дорогого сырья, низких

показателей и

сложности

разделения

продуктов

в

этом

синтезе,

основными

методами

производства

1,3-бутадиена

являются

дегидрирование н-бутана и н-бутена, а также выделение бутадиена из продуктов пиролиза фракций нефти. Поэтому данная лабораторная работа имеет, главным образом, методическое значение.

3.2.3. Теоретические основы процесса.

 

Химия,

равновесие

и

выбор

катализатора.

Образование 1,3-бутадиена из

этанола описывается общим уравнением

 

2Н5ОН

С4Н6 + 2Н2О + Н2

- 80 кДж/моль

(3.2.1)

Термодинамические расчеты показывают, что

образование

1,3-бутадиена

 

возможно

при

сравнительно низких температурах. Как видно из графика (рис. 3.2.1), при повышении температуры

равновесный

выход

 

дивинила

растет

и

при

температуре

330

ОС

приближается

к

100%.

Одновременно с основной реакцией термодинамически разрешено протекание параллельных и последовательных побочных реакций. В результате побочных реакций получаются углеводороды (алканы, алкены и арены), а также кислородсодержащие соединения: спирты, альдегиды, эфиры и кетоны. Алкены и арены в свою очередь полимеризуются и конденсируются с образованием продуктов уплотнения - твердых углистых веществ. Уравнение (3.2.1) – суммарное. Механизм процесса должен включать разные по природе элементарные стадии: отщепление водорода - дегидрирование, отщепление воды –

 

 

127

 

дегидратацию,

для

образования

дополнительных

связей СС необходима реакция

конденсации (как

один из возможных

вариантов).

В основу выбора

активного и селективного катализатора была положена идея о том, что он должен содержать компоненты, способные ускорять перечисленные реакции (стадии). Лучшим катализатором оказалась система, предложенная С.В. Лебедевым, включающая кислотный катализатор дегидратации на основе Al2O3, катализатор дегидрирования – ZnO и основной оксид

MgO, катализатор конденсации. При этом механизм может быть представлен следующим образом.

Первой стадией превращения этилового спирта в 1,3-бутадиен является его дегидрирование:

 

 

ZnO

 

 

I. 2СН3–СН2ОН 2СН3–СНО + 2 Н , 2 Н Н2

(3.2.2)

где Н

- адсорбированный на

поверхности

катализатора

водород.

 

 

Далее

в

результате альдольной

и

кротоновой

конденсации образуется кротоновый альдегид

 

 

MgO

 

Al2O3

II.

2СН3–СНО СН3–СН(ОН)–СН2–СНО

 

 

Al2O3

 

 

 

 

СН3–СН=СН-СНО +Н2О

 

(3.2.3)

Кротоновый альдегид восстанавливается адсорбированным на поверхности оксида цинка атомарным водородом в кротиловый спирт (молекулярный водород плохо активируется оксидом цинка):

ZnO

III. СН3–СН=СН–СНО + 2 Н СН3–СН=СН–СН2ОН (3.2.4)

128

 

Кротиловый

спирт

дегидратируется

с

изомеризацией в 1,3-бутадиен:

 

 

 

 

 

Al2O3

 

Al2O3

 

IV.

СН3–СН=СН–СН2ОН СН3–СН=С=СН2

 

 

– H2O

Al2O3

,%

*

СН2=СН-СН=СН2

(3.2.5)

100

80

60

40

 

 

250

300

350

100

150

200

t,oC

Рис.3.2.1 Зависимость равновесного выхода ( *) 1,3-бутадиена от температуры.

В связи с тем, что синтез бутадиена сопровождается образованием большого количества различных побочных продуктов (до шестидесяти), процесс необходимо проводить в присутствии селективного катализатора.

3.2.4. Выбор оптимального технологического режима.

Основными факторами, влияющими на процесс получения бутадиена, являются катализатор, температура и время контактирования.

129

Активность катализатора и селективность процесса зависит от соотношения количеств оксидов, входящих в состав катализатора. Изменение этого соотношения почти не влияет на качественный состав получаемых продуктов, но зато сильно отражается на их количествах. Увеличение содержания в катализаторе оксида цинка выше определенной величины приводит к образованию избыточных количеств этаналя. При повышенных концентрациях этаналя, кротонового и других альдегидов будут интенсивно протекать последовательные реакции конденсации с образованием олигомерных продуктов. Повышение против нормы содержания оксида алюминия ускоряет образование этилена и диэтилового эфира (этоксиэтана), получающихся в результате дегидратации этанола:

 

С2Н5ОН С2Н4 + Н2О

(3.2.6)

 

2Н5ОН (С2Н5)2О + Н2О

(3.2.7)

Влияние

состава

катализатора

(мольного

соотношения Al2O3 : ZnO) на выходы 1,3-бутадиена и побочных продуктов иллюстрирует рис. 3.2.2. Правильный выбор состава катализатора позволяет проводить все превращения этанола в 1,3-бутадиен с большой скоростью и в одну технологическую стадию.

Несмотря на присутствие катализатора, побочные реакции протекают в заметной степени, и поэтому синтез бутадиена относят к сложным каталитическим процессам.

При получении 1,3 бутадиена наблюдается довольно быстрое падение активности катализатора. Образующиеся за счет побочных превращений 1,3- бутадиена, других непредельных углеводородов и альдегидов продукты уплотнения отлагаются на активных центрах катализатора, что затрудняет диффузию паров спирта к его поверхности. Процесс регенерации катализатора состоит в пропускании

130

100

, %

3

2

50

1

0

 

 

10

1

0,1

[Al2O3 ] /[ ZnO]

 

Рис.3.2.2 Зависимость

выходов

1,3-бутадиена и

побочных продуктов от соотношения Al2O3 и ZnO в катализаторе, [MgO] = const: 1 - С4Н6, 2 - С2Н4,

3 - СН3СНО и олигомерные продукты его конденсации.

%

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

200 250 300 350 400 450 t,°C

Рис.3.2.3 Зависимость степени превращения спирта (Х), селективности процесса ( ) и выхода 1,3-бутадиена ( ) от температуры.