1 Введение

1.1 Краткое описание котлов №10, 11, 12, 13.

1.2 Котельные агрегаты №10, 11, 12, 13 «БКЗ – 160-100»

Барнаульского котельного завода-предназначены для работы при следующих параметрах:

1.3 Паропроизводительность - 160 т/час

1.4 Теплопроизводительность - 98 Гкал/час

1.5 Давление пара в барабане котла №№ 10 – 110 ати

№№ 11 – 112 ати

№№ 12 – 112 ати

№№ 13 – 112 ати

1.6 Рабочее давление пара за главной паровой задвижкой - 100 ати

1.7 Температура перегретого пара - 540^оС

1.8 Водяной объём котла - 48м. куб.

1.9 Паровой объём котла - 29,5 м. куб.

2 Сводная таблица результатов теплового расчёта

1. Топливо: Карагандинский каменный уголь марки БС

2. Содержание по весу золы АР Ар –25%

3. Содержание по весу влаги Wp = 7.5%

4. Содержание по весу серы Sp = 0.8%

5. Теплота сгорания высшая Qp/н=5320ккал/кг

6. Потеря тепла с уходящими газами q2 = 5.2%

7. Выход летучих на горючую массу Vг =28%

2.8 Теоретический объём воздуха для сгорания одного кГ угля–V =5.82м3/кг

2.9 Потери тепла от химнедожога q3 = 0.5 %

2.10 Потери от мехнедожога q4 = 4 %

8. Потери тепла в окружающую среду q5 = 0.6%

9. К.П.Д. котлоагрегата (брутто) S = 89.7 %

10. Расчётный часовой расход топлива Вр - 9600 кг/час

11. Коэффициент избытка воздуха в топке 1,2

12. Температура газов за воздухоподогревателем Тух = 128^оС

13. Температура пара за первой ступенью пароперегревателя –Тп = 386^оС

14. Температура пара за второй ступенью пароперегревателя – Тп = 463^оС

15. Температура пара за третьей ступенью пароперегревателя – Тп =512^оС

16. Температура пара за четвёртой ступенью п/перегревателя –Тп = 540^оС

17. Температура воды за экономайзером Т = 307⁰С

18. Температура воздуха за 1-ой ступенью ВЗП Т = 230⁰С

19. Температура воздуха за 2-ой ступенью ВЗП Т = 375⁰С

20. Температура питательной воды Т = 215⁰С

21. Температура насыщения Т = 315⁰С

22. Теплосодержание насыщенного пара = 648,1ккал/кг

23. Теплосодержание перегретого пара = 831,7 ккал/кг

24. Удельный объём насыщенного пара = 0.0167м3/кг

25. Удельный объём перегретого пара =0,0357м3/кг

3 Компоновка котла

3.1 Компановка котлов выполнена по П-образной схеме. Топка представляет собой восходящий газоход, во втором, нисходящим газоходе расположены экономайзер и воздухоподогреватель, установленные в «рассечку».

4 Топочная камера

4.1 Топочная камера прямоугольного сечения, в плане имеет размеры (по осям труб) 6656Х7168 мм с объемом 762 м³ и экранирована трубами 60Х4, «ст.20», расположенными с шагом 64 мм. Экраны топочной камеры разделены на 14 самостоятельных циркуляционных контуров. Экранные трубы каждого контура входят в коллектора 273Х36 мм. Камеры по воде соединяются с барабаном котла трубами 133Х10 мм.

4.2 Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют скаты «холодной воронки». Задний экран в верхней части образует выступ в топке-аэродинамический выступ, улучшающий заполнение верха топки дымовыми газами и служащих для частичного затемнения ширм пароперегревателя. Заэкранировав порог, трубы заднего экрана собираются в камеры на отметке 19800м. Пароотводящие трубы заднего экрана образуют фестон, которые проходят внутри газохода котла и служат подвеской заднего экрана.

4.3 Все экранные блоки подвешены за верхние камеры и свободно расширяются вниз при нагреве. Топочная камера снабжена замкнутыми по периметру поясами жёсткости, воспринимающими нагрузку, возникающую вследствии разности давления в топке и котельной.

4.4 Для лучшего уплотнения топки, экраны, а также пароперегреватель обшиты стальным листом, снаружи листа накладывается тепловая изоляция.

4.5 Котёл оборудован 4-мя угловыми пылегазовыми комбинированными, двухярусными, прямоточными горелками, расположенными по углам топочной камеры (на боковых стенках топки) и направленными по касательной к воображаемой окружности Д = 660мм., расположенной в центре топочной камеры.

4.6 Газ подаётся на каждый ярус горелок через газовую гребёнку, состоящую из 13-ти трубок и раздаточного коллектора, под углом к направлению движения вторичного воздуха. В горелке №2,4 имеется механическая мазутная форсунка производительностью 820 кг/час, в горелке№1,3 паровая – производительностью 1600кг/час расположенная между верхним и нижним ярусами. Форсунка служит для растопки котла на мазуте и для подсветки факела во время работы котла на угле. Для обеспечения полного сгорания необходимо, чтобы мазут перед форсунками имел давление 16 – 18ати и температуру не ниже 115– 125*С. Для уменьшения присосов, горелки присоединены к экранным трубам и при тепловом расширении экранов, перемещаются вместе с ними.