
- •Министерство образования республики казахстан Атырауский институт нефти и газа Утвержден на заседании Методического совета аинг
- •Содержание
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Гидрирование бензола до циклогексана
- •Гетерогенно-каталитическое окисление углеводородов и их производных
- •Гетерогенные катализаторы окисления и механизм реакций
- •Окисление алкенов по насыщенному атому углерода
- •Окисление нафтенов и их производных
- •Окисление метилбензолов в ароматические кислоты
- •Окисление насыщенных альдегидов и спиртов
- •Процесс оксосинтеза (гидроформилирования)
- •Катализаторы реакции гидроформилирования
- •Технологические процессы дегидрирования углеводородов Дегидрирование легких парафинов
- •Дегидрирование высших парафинов
- •Дегидрирование олефинов
- •Дегидрирование алкилароматических углеводородов
- •Классы полимеров и их химическое строение
- •Молекулярная масса полимеров и олигомеров
- •Производство полимеров
- •Полимеризация
- •Поликонденсация
- •3. Практические занятия Практическое занятие № 1 Основы расчетов материальных балансов
- •Задачи:
- •Практическое занятие № 2 Процесс полимеризации
- •Практическое занятие № 3 Процесс алкилирования
- •Практическое занятие № 4 Типы реакционных узлов для щелочного дегидрирования хлорпроизводных
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 5 Основные типы реакторов жидкофазного хлорирования
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 6 Реакционные узлы для непрерывной этерификации
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 7 Типы реакционных узлов для газофазного гидрирования
- •Вопросы для самопроверки:
- •Практическое занятие № 8 Разработка поточных схем
- •4. Лабораторные занятия Лабораторная работа №1 Идентификация полимеров на основе углеводородов
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 2
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 3 Определение вязкости полимеров вискозиметром Убеллоде
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 5 Гидратация ацетилена (получение ацетальдегида)
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 6 Получение капролактама
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 7 Получение изопрена разложением 4,4-диметилдиоксана-1,3
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 8 Сульфохлорирование парафинов и получение алкилсульфонатов
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лабораторная работа № 9 Получение алкилсульфатов
- •2. Технологическая схема производства винилацетата
- •3. Технологическая схема производства синильной кислоты
- •4. Технологическая схема производства этил- или изопропилбензола
- •5. Технологическая схема производства уксусной кислоты окислением ацетальдегида
- •6. Технологическая схема алкилирования изобутана н-бутиленом
- •7. Технологическая схема получения ацетилена окислительным пиролизом метана
- •Технологическая схема производства эпирхлоргидрина из дихлоргидрина глицерина.
- •9. Технологическая схема газофазного нитрования пропана
- •10. Технологическая схема производства циклогексанола гидрированием фенола
- •11. Технологическая схема производства дихлорэтана
- •12. Технология производства высших жирных кислот окислением парафина.
- •13. Технологическая схема производства алкиламинов из аммиака и спирта.
- •14. Технологическая схема производства формальдегида.
- •15. Технологическая схема получения ацетилена из карбида кальция
- •Литература
- •7. Экзаменационные вопросы
- •Технические средства обучения
- •9. Список рекомендуемой литературы
- •9.1 Основная литература
- •9.2 Дополнительная литература
Окисление насыщенных альдегидов и спиртов
В этом подразделе рассмотрены радикально-цепные реакции окисления по уже имеющимся в молекуле функциональным группам: альдегидным (получение надкислот, карбоновых кислот и ангидридов) и гидроксильным во вторичных спиртах (получение кетонов и пероксида водорода).
Окисление альдегидов
Синтез надкислот приобретает все более важное значение в связи с их применением для производства α-оксидов; имеется также способ получения капролактама с помощью надкислот. Из надкислот промышленное значение получила наиболее дешевая надуксусная кислота (Ткип 105–110 °С, Тплав –0,1 °С). Классический способ ее получения состоит в этерификации уксусной кислоты пероксидом водорода при катализе серной кислотой:
Для повышения степени конверсии берут избыток уксусной кислоты, отгоняя, кроме того, часть воды в вакууме. Пероксид водорода является, однако, дорогостоящим веществом, поэтому более экономичны способы получения надуксусной кислоты окислением ацетальдегида (побочным продуктом является уксусная кислота):
Имеется несколько способов осуществления этого процесса, реализованных в промышленном или крупном опытном масштабе. В одном из них окисление ведут кислородом при 0 °С в растворе ацетона или этилацетата, инициируя реакцию озоном. В другом процессе ведут окисление воздухом в растворе этилацетата при 30–40 °С и давлении 2,5–4 МПа, используя в качестве катализатора ацетат кобальта (0,0003 %). Степень конверсии ацетальдегида составляет 28 % при селективности более 90 %. Реакционный раствор подвергают ректификации. Проведен также синтез в газовой фазе при 160–180 °С и недостатке кислорода, вводимого в нескольких местах по длине реактора. При степени конверсии ацетальдегида 15–20 % селективность составляет 80 %.
Прямая и сернокислотная гидратация олефинов. Гидратация олефинов – процесс присоединения молекулы воды к двойной связи молекулы олефина с образование спирта.
Процесс гидратации широко применяется в промышленном органическом синтезе при получении низших спиртов С2 – С4.
Спирты применяют в качестве растворителей, экстрагентов промышленных продуктов органического синтеза, в производстве полимеров и других областях.
Присоединение воды к олефинам протекает по правилу Марковникова и таким образом, из пропилена образуется изопропиловый спирт, из бутиленов – вторичный бутиловый спирт, а из изобутилена – третичный бутиловой спирт:
Только при гидратации этилена образуется первичный спирт – этанол:
Побочными реакциями гидратации являются олигомеризация олефина (образование низкомолекулярных полимеров) и образование простого эфира.
Гидратация олефинов обратима и протекает с выделением теплоты. Тепловой эффект зависит от строения исходного олефина и его молекулярной массы и составляет для этилового спирта при парофазном процессе – 45,6 кДж/моль, для изопропилового спирта – 51,4 кДж/моль.
В промышленности гидратацию олефинов проводят в присутствии гомогенных кислотных катализаторов - кислот Бренстеда (главным образом, в присутствии Н2SO4) и гетерогенных кислотных катализаторов (Н3РO4 на носителях, например, силикагеле, алюмосиликатах, цеолитах). Чаще всего используют широкопористый силикагель, обработанный водяным паром, с целью снижения удельной поверхности и уменьшения побочных реакций. Среди гетерогенных кислотных катализаторов также используют сульфокатиониты (например, сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом), оксид вольфрама на носителях. Эти катализаторы применяют при жидкофазной гидратации олефинов.
Гидратацию олефинов на гетерогенных катализаторах называют прямой гидратацией, так как происходит непосредственное присоединение воды к олефину с участием катализатора.
Гидратация олефинов и образование побочных продуктов относятся к кислотно-каталитическим процессам. При прямой гидратации олефинов реакция протекает на поверхности гетерогенного катализатора (например, в тонкой пленке фосфорной кислоты на поверхности носителя). Процесс кислотно-каталитического превращения олефина в спирт и протекание побочных реакций на поверхности катализатора можно представить схемой:
Электрофильный механизм гидратации олефинов определяет изменение реакционной способности олефинов в следующем ряду: (СН3)2С=СН2 > СН3СН2—СН=СН2 > СН3—СН=СН2 > СН2=СН2
Наименее реакционноспособным при гидратации является этилен.
Метод получения синтетического этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена, распространенный в 1940-1960 гг., был полностью заменен прямой гидратацией этилена. С 1965 г. практически было полностью прекращено использование пищевого этанола для технических целей.
В промышленности прямую гидратацию этилена проводят при 260-3000С, давлении 7 – 8 МПа и некотором избытке этилена по отношению к водяному пару (1,4÷1,6):1. Это позволяет поддерживать приемлемую степень конверсии олефина (8-10%), а на поверхности поддерживать приемлемую степень конверсии олефина (8-10%), а на поверхности носителя – необходимую концентрацию фосфорной кислоты, не ниже 83%. Фосфорная кислота на поверхности носителя находится в жидком состоянии в виде пленки. Выход спирта составляет около 95%.
Процесс гидратации проводят в аппарате колонного типа непрерывного действия, который внутри футерован слоем меди или биметаллом сталь-медь. Смесь олефина и паров воды, предварительно нагретая до температуры реакции, сверху поступает в реактор, заполненный катализатором. С низа реактора через перфорированную коническую воронку, на которой находится насадка для улавливания кислоты, отводится реакционная смесь.
В настоящее время при прямой гидратации этилена предложен цеолитсодержащий катализатор, не содержащий фосфорную кислоту[1-3].
Вопросы для самопроверки
1. Процесс окисления нафтенов и их производных. Технологическая схема окисления высших парафинов.
2. Ароматические кислоты, получаемые жидкофазным окислением. Применение и механизм получения.
3. Схема получения терефталевой кислоты.
4. Назначение процессы гидратации.
5. Катализаторы процесса гидратации.
Лекция 7.
Процесс оксосинтеза. Реакционные устройства гидроформилирования.