
- •.Лабораторна робота №8 налагодження зубофрезерного верстата моделі 532 для нарізання зубчастих коліс і аналіз кінематики підсумовувального механізму.
- •Загальні відомості.
- •1.1 Нарізання циліндричних зубчастих коліс з прямими зубцями
- •1.1.1 Головний рух
- •1.1.2 Рух ділення (обкатки)
- •1.1.3 Вертикальна подача
- •1.2 Нарізання циліндричних зубчастих коліс з гвинтовими (спіральними) зубцями
- •1.3 Пристрій і принцип роботи диференціала
- •2 Нарізання черв'ячних зубчастих коліс .
- •З Порядок виконання роботи
- •5 Контрольні запитання
.Лабораторна робота №8 налагодження зубофрезерного верстата моделі 532 для нарізання зубчастих коліс і аналіз кінематики підсумовувального механізму.
Мета роботи: вивчити особливість кінематики верстата моделі 532, набути навиків налагодження ланцюгів верстата на виготовлення зубчастих коліс і черв'ячних коліс із заданим числом зубців.
Загальні відомості.
Зубофрезерний верстат моделі 532 призначений для нарізання зубців циліндричних зубчастих коліс зовнішнього зачеплення, а також для нарізання черв'ячних зубчастих коліс.
Верстат працює за методом обкатки. Інструментом для обробки заготовок є, в основному, циліндричні черв'ячні фрези.
При обертанні фрези в контакт з заготівкою будуть послідовно входити зубці фрези. Якщо при цьому заготівці надати такий обертальний рух, щоб за кожний оберт фрези заготівка оберталась на величину, рівну числу заходів фрези, віднесену до числа зубців колеса, що нарізають, і при цьому повільно переміщувати фрезу вздовж осі заготівки, то на заготівці будуть нарізані зубці необхідного профілю. Фрезу при цьому встановлюють таким чином, щоб напрямок витків спіралі збігся з напрямком зубців колеса, що нарізають.
Основним вузлом верстата моделі 532 (рисунок 1) є станина, на якій встановлено стіл 1. В траверсі 2 закріплюється оправка. Верхня балка 5 опирається на колону 3. Основні механізми верстата розміщені в спиці 6, в верхній частині якої встановлено двигун головного руху, що через коробку швидкостей з гітарою 11 приводить в рух фрезу 4. В стійці 6 розташовані механізми ділення з гітарою 8, диференціального руху з гітарою 9, подач з гітарою 10. Для вирівнювання руху використовують маховик 7.
Розглянемо налагодження верстата для нарізання різних видів зубчастих коліс.
1.1 Нарізання циліндричних зубчастих коліс з прямими зубцями
Для нарізання зубчатого колеса заготівку закріплюють на оправці, яка попередньо перевіряється на биття за допомогою індикатора. Відхилення допускається біля 0,01-0,06 мм. Після встановлення заготівки останню необхідно перевірити на биття індикатором.
Фрезу закріплюють на оправці, яка попередньо перевіряється на битгя індикатором. Величина биття залежить від класу точності колеса, що нарізається, і допускається в межах 0,01 0,06 мм. Правильність встановлення фрези з по відношенню до заготівки контролюється установочним пальцем.
При нарізанні циліндричних прямозубих коліс фрезу встановлюють таким чином, щоб її торцева вісь збіглася з торцевою площиною заготівки, кут був рівний куту підйому витків фрези на ділильному діаметрі її зубців (рисунок 2. а). Для цього супорт фрези обладнаний поворотною частиною.
З опису роботи черв'ячної фрези випливає, що для нарізання прямозубих коліс на даному верстаті необхідні три рухи: головний рух (обертання фрези), рух ділення (обкатки) і вертикальна подача. Розглянемо ці рухи та їх налагодження
Рисунок 1 - Схема встановлення черв'ячної фрези
1.1.1 Головний рух
Фреза
отримує обертання від електродвигуна
потужністю N = 3.2 кВт з
числом
обертів
n=1440
об/хв. Через черв'ячну передачу 5-22,
зубчасті колеса А -В, 30-35, 23-23, 20-20, 20-60.
Позначимо число обертів фрези в хвилину через nФ, тоді рівняння кінематичного ланцюга головного руху буде:
об
/ хв
Звідки
Гітара швидкостей має постійну відстань між осями зубчастих коліс А і В, тому сума їх зубців постійна і рівна 60.
Набір змінних зубчастих коліс гітари швидкостей див. в таблиці 1.
Таблиця 1- Набір змінних зубчастих коліс гітари швидкостей
-
Число зубців
20, 23, 26, 29, 31, 34, 37, 40
Модуль
m=3.5 мм
Число
обертів фрези за хвилину п
визначається
з формули швидкості
різання
де dф - діаметр фрези, мм; v - швидкість різання, м/хв.