4. Виды движения предметов труда в производственном

процессе

В производственном процессе предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию. Передача предметов труда может осуществляться по-разному. Возможны три вида движения предметов труда в производственном процессе: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (смешанное).

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Последовательный вид движения предметов труда ограниченно применяется на предприятиях легкой промышленности (чаще всего на кожевенных заводах).

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограниченны, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. Эти перерывы тем больше, чем больше разница между продолжительностью отдельных операций. Для уменьшения этих перерывов на предприятиях легкой промышленности, где параллельное движение предметов труда особенно широко распространено, применяется синхронизация операций.

При параллельно-последовательном (смешанном) виде движения передача предметов труда организована таким образом, что работа на всех операциях выполняется без перерывов, При этом отдельные детали в партии одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях, что приводит к уменьшению продолжительности обработки всей партии. Однако по сравнению с параллельным движением продолжительность обработки партии предметов труда увеличивается в результате того, что часть предметов труда в партии ожидает высвобождения оборудования на следующей операции. Этот вид движения широко применяется на предприятиях легкой промышленности. Он является основой поточной организации производства.

Тема 6. Организация поточного производства

НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ

1. Характеристика потоков в легкой промышленности

2. Классификация поточных линий

3

1. Характеристика потоков в легкой промышленности

Поточное производство обеспечивает интенсивное использование высокопроизводительного технологического оборудования, экономит трудовые, материальные, энергетические и другие ресурсы.

Важными при организации потоков на предприятиях легкой промышленности являются следующие условия:

1. Специализация на выпуске конкретного вида продукции (или ограниченного числа видов) с использованием соответствующей технологии изготовления;

2. Закрепление за потоком на длительный период коллектива рабочих, средств производства (оборудование, транспортные средства, производственные площади);

3. Глубокое пооперационное разделение труда с учетом специализации работ и рабочих мест, т.е. разделение технологического процесса изготовления изделий на операции, каждая из которых выполняется на определенном рабочем месте;

4. Размещение рабочих мест по ходу технологического процесса;

5. Согласование времени выполнения операции с тактом потока (синхронность операций). При этом продолжительность операции либо равна, либо кратна такту потока.

Такт потока – промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями.

6. Непрерывность движения обрабатываемых предметов труда.

Поточная организация производства обеспечивает рост производи-тельности труда, сокращение продолжительности производственного цикла, увеличение съема продукции с 1 кв.м производственной площади и др. Реализация единого для всех операций такта потока регламентирует и координирует функционирование всех рабочих мест и дисциплинирует труд. Одновременное пребывание предметов труда на всех операциях и небольшие однократные запуски (транспортные партии в потоке) сокращают производственный цикл и незавершенное производство. Расположение оборудования (рабочих мест) в технологической последовательности обеспечивает компактную компоновку оборудования и высокое использование производственной площади.