Краткое описание изделия
Стандартные гаражные ворота: размер 2500х2000 , рама выполняется из профиля 40х40 и 40х25, каркас створок 40х25, зашивается листом толщиной 1,5-1,7мм, возможно использование листа 3мм, стандартная установка подразумевает крепеж рамы в проеме посредством 6 стержней по боковым стойкам рамы. Также в стандартную комплектацию входит два вертикальных засова и уши под навесной замок. Каждая створка имеет два петельных навеса.
Ворота могут быть выполнены любого нужного Вам размера и комплектации.
Для тех, кто относится к защите своего "железного коня" более серьезно, рассмотрим варианты по улучшению конструкции, в целях повышения защитных и потребительских свойств ворот.
Двусторонняя окраска ворот и рамы - защищает от коррозии, улучшается внешний вид. (возможно порошковое покрытие)
Установка на створке дополнительных ребер жесткости. По желанию заказчика может быть установлено любое количество вертикальных и горизонтальных ребер жесткости
Изготовление калитки, врезаемой в одну из створок по желанию заказчика, калитка может фиксироваться как навесным замком, так и врезным замком, который устанавливается в специальный карман
При установке врезного замка на калитку можем порекомендовать защитную скобу, которая фиксирует калитку и одновременно защищает скважину врезного замка
Для защиты петлевых навесов рекомендуем установить противосъемные штифты
Для повышения удобства пользования и защитных свойств возможно установить второй комплект засовов на вторую створку
Возможна проклейка внутренней поверхности ворот пенофолом толщиной 5-10мм
Закладка теплоизоляции типа изовер или пенопласт, с последующей отделкой внутренней стороны фанерой или вагонкой
Для
придания законченного внешнего вида
рекомендуем использовать наличники
из стального полосового материала
По желанию заказчика возможно изготовление гаражных ворот с использованием металлопроката повышенного сечения, с целью улучшения защитных свойств изделия
Установка козырька или навеса защищающего от непогоды
рис. 1 Гаражные ворота
2.1 Выбор материала.
Углеродистые стали — это сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2% углерода. Кроме углерода, эти стали содержат до 0,8% марганца и до 0,4% кремния, остающихся после раскисления, а также вредные примеси — до 0,055% серы и до 0,045% фосфора.
Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов. Для котельных агрегатов, турбин, вспомогательного оборудования широко применяют низко углеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами: достаточно прочны при температурах до 450° С, хорошо воспринимают динамические нагрузки.
Особенности производства стали и стальных полуфабрикатов оказывают существенное влияние на механические свойства и качество готовых изделий.
При
одинаковом содержании углерода
бессемеровская сталь имеет более высокую
прочность и твердость, чем мартеновская.
Эта разница в свойствах объясняется
тем, что в бессемеровской стали содержится
повышенное количество растворенных
азота и фосфора — элементов, упрочняющих
сталь, но делающих ее одновременно и
более хрупкой. Применение 
кислородного
дутья в конвертерах значительно ослабляет
этот недостаток конвертерной стали.
По назначению углеродистые стали делят на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали в свою очередь разделяют на строительные и машиностроительные.
В строительных сталях содержание углерода обычно не превышает 0,25%, т. е. эти стали относятся к категории малоуглеродистых. Они хорошо свариваются, хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии, но прочность их относительно невысока.
Углеродистые стали классифицируют также по качеству, которое определяется содержанием серы и фосфора, способом производства и постоянством механических свойств и химического состава. Чем меньше содержание вредных примесей, колебание механических свойств и химического состава, тем выше качество стали.
Углеродистые стали бывают обыкновенного качества, качественные и высококачественные.
Углерод — элемент, в основном определяющий свойства углеродистых сталей. Влияние углерода на прочность и пластичность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 66. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение), а также ударная вязкость. При 0,8% углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться.
Марганец
вводят в любую сталь для раскисления
(т. е. для устранения вредных включений
закиси железа). Марганец растворяется
в феррите и цементите, поэтому его
обнаружение металлографическими
методами невозможно.
Он повышает прочность стали и сильно увеличивает прокаливаемость. Содержание марганца в углеродистой стали отдельных марок может достигать 0,8%.
Кремний, подобно марганцу, является раскислителем, но действует более эффективно. В кипящей стали содержание кремния не должно превышать 0,07%. Если кремния будет больше, то раскисление кремнием произойдет настолько полно, что не получится «кипения» жидкого металла за счет раскисления углеродом. В спокойной углеродистой стали содержится от 0,12 до 0,37% кремния. Весь кремний растворяется в феррите. Он сильно повышает прочность и твердость стали.
Содержание в стали легирующих примесей оказывает большое влияние на свариваемость стали.
К основным легирующим примесям относятся хром, никель ,молибден ,ванадий ,титан и ниобий. К ним относятся так же кремний и марганец при повышенном их содержание в стали.
Хром - (Х) снижает свариваемость стали, так как, окисляясь , образует тугоплавкие окислы Cr2O3, резко повышает твердость стали в зоне термического влияния.
Никель – (Н) Никель способствует измельчению кристаллических зерен, повышению пластичности и прочностных качеств стали. В конструкционных сталях никеля содержится от 1,0 до 5%, а в легированных сталях – от 8 до 35%.
Молибден – (М) Содержится от 0,15 до 0,8%. Способствует измельчению кристаллических зерен, повышению прочности и ударной вязкости стали.
Ванадий – (Ф) Содержится в сталях от 0,2 до 1,5%. Ванадий придает стали высокую прочность, повышает его вязкость и упругость.
Вольфрам – (В) Содержится в сталях от 0,8 до 18%. Значительно повышает твердость стали и его теплостойкость.
Титан
и ниобий – (Т),(Б) Содержится в нержавеющих
и жаропрочных сталях в количестве от
0,5 до 1,0%. Они являются хорошими
карбидообразователми и поэтому
препятствует образованию карбидов
хрома.
Сера и фосфор, вызывая ломкость стали и одновременно понижая механические свойства, улучшают обрабатываемость резанием: повышается чистота обрабатываемой поверхности, увеличивается время между переточками резцов, фрез и т. д. Поэтому для ряда неответственных деталей, подвергаемых механической обработке, применяют так называемые автоматные стали с повышенным содержанием серы (до 0,30%) и фосфора (до 0,15%).
Для изготовления ворот я использовал сталь низкоуглеродистую марки Ст ЗПС.
Ст – сталь
З – условный номер марки стали
ПС – сталь полуспокойная. Предел прочности данной стали 370-470 Па, относительное удлинение 24%
Низкоуглеродистая сталь имеет содержание углерода не более 0,25%, второй же подвид стали обязан своим названием содержанию углерода на уровне до 0,6%. Лучше сваривается!