17. Расчёт внутриплощадочных трубопроводов.

• Цель расчёта: определить оптимальные значения диаметров и толщин стенок технологических трубопроводов станции. Расчёты выполняются на основе норм технологического проектирования и СНиП 2.05.06-85 с использованием плана технологических коммуникаций станции.

• Расчёт производится отдельно для следующих участков:

• 1. узел подключения к магистрали – резервуарный парк;

• 2. резервуарный парк – вход подпорной НС;

• 3. выход подпорной НС – вход основной НС;

• 4. выход основной НС – узел регулирования давления;

• 5. узел регулирования давления – узел подключения к магистрали.

• Расчёты выполняются по вариантам. К рассмотрению принимаются не менее трёх различных диаметров трубопровода. Один из них должен равняться диаметру магистрали.

• Для каждого диаметра трубопровода производится выбор материла труб. Для труб диаметром до 426мм включительно используются бесшовные и сварные трубы из углеродистой и низколегированной стали. Для труб диаметром 530мм и выше используются только сварные (и только прямошовные) трубы из низколегированной стали.

• Выбор конкретной марки стали определяется климатом района расположения НПС.

• Если климат умеренный (температура самой холодной пятидневки не ниже –40⁰С) для труб диаметром до 426мм включительно принимается сталь 20, для диаметра 530мм и выше сталь низколегированная _врем.==560-600МПа.

• Если климат в районе строительства суровый (температура самой холодной пятидневки ниже –40⁰С) для сооружения внутриплощадочных трубопроводов используется низколегированная сталь.

• Долее рассчитывается толщина стенки трубопровода.

• ,

• где – толщина стенки трубопровода, м;

• – коэффициент надёжности по нагрузке;

• – рабочее давление трубопровода в, МПа;

• – наружный диаметра трубопровода, м;

• – расчётное сопротивление материала трубопровода растяжению:

• ,

• где – нормативное сопротивление материала трубопровода растяжению в, МПа: ;

• – коэффициент условий работы трубопровода. Для трубопроводов НПС = 0,75;

• – коэффициент надёжности по материалу трубопровода. Для низколегированных сталей = 1,47, для углеродистых = 1,4;

• - коэффициент надёжности по назначению трубопровода.

• Для трубопроводов диаметром 1200мм и менее =1 для прочих 1,05.

• Полученное расчётным путём значение округляется до ближайшего большего стандартного значения.

• После определения производится расчёт потерь напора для каждого участка и каждого трубопровода. На основе рассчитанных потерь напора производится определение стоимости электроэнергии затрачиваемой на преодоление гидросопротивление трубопровода. После этого для каждого участка и каждого диаметра трубопровода находятся суммарные затраты на сооружение и эксплуатацию коммуникаций. В заключении проводится сравнение вариантов по отмеченным затратам и окончательно принимается тот диаметр для которого затраты меньше.

• Нормами технологического проектирования задаются следующие значения рабочего давления в трубопроводах НПС.

• Участок вход подпорной НС – вход основной НС – 2,5МПа.

• Для участка: выход основной НС – узел регулирования давления:

• Р=Р_м+Р,

• где Р_м - рабочее давление магистрали;

• Р – находится как половина напора основного насоса при его производительности 0,7Q_опт.