4.Дискретно-цифрові ваги. Конструк­тивне виконання, принцип зважування, відлік результатів зважування, тех­нічні характеристики.

Палетні (П-образні) ваги призначені для зважування вантажів на піддонах — євро-палетах, які перевозяться гідравлічними візками та електрокарами. Виготовляються з найбільшою межею зважування від 500 до 3000 кг. Ваги для зважування палет розроблені з урахуванням всіх особливостей та вимог, необхідних для зручного, якісного і точного зважування вантажів на піддонах. Платформа ваг встановлена на чотири тензометричних датчика, забезпечуючи високу точність вимірювань, надійність і довговічність обладнання.

В аги палетні користуються великою популярністю на виробничих і переробних підприємствах, складах, в місцях оптової торгівлі.

ТОВ НВП «Промприлад» виготовляє ваги палетні: ВН-300-4-П, ВН-600-4-П, ВН-1000-4-П, ВН-1500-4-П, ВН-2000-П, ВН-3000-4-П.

Ваги можуть працювати від:

• мережі 220 В;

• автономного живлення.

Функції ваг: компенсація маси тари; автоматична установка нуля; додавання маси в пам'ять ваг; вибір фільтрів для роботи в умовах вібрації; працюють в штучному режимі.

Виконання ваг:з чорного металу; з нержавіючої сталі; ступінь захисту тензодатчиків ІР65 або ІР68.

Модель	ВН-300-4-П	ВН-600-4-П	ВН-1000-4-П	ВН-2000-4-П
Найбільша границя зважування, Max	300 кг	600 кг	1000 кг	2000 кг
Найменша границя зважування, Min	2 кг	4 кг	10 кг	10 кг
Дискретність відліку маси	100 г	200 г	500 г	500 г
Діапазон робочих температур		-10 ... +40oС
Параметри електричного живлення: напруга частота		187 ... 244 В 49 ... 51 Гц
Потужність споживання, не більше 10 Вт		10 Вт
Розмір електронного блоку індикації		180 х 100 х 53 мм
Підключення зовнішніх пристроїв		інтерфейс RS232 або під замовлення RS485

В аги монорейкові використовуються для визначення маси м'ясних туш на виробничих лініях м'ясопереробних заводів. Науково-виробниче підприємство «Промприлад» випускає ваги монорейкові наступних моделей: ВН-100-2-М, ВН-300-2-М, ВН-600-2-М, ВН-1000-2-М

Ваги монорейкові  виробництва ТОВ НВП «Промприлад» характеризуються довговічністю, надійністю роботи і точністю вимірів. Виготовляються виключно із високоякісної сировини.

Монорейкові ваги призначені для статичного зважування туш м'яса.

Ваги монорейкові працюють від мережі 220В.

Виконують ряд функцій:

• компенсація маси тари;

• автоматична установка нуля.

Модель	ВН-100-2-М	ВН-300-2-М	ВН-600-2-М	ВН-1000-4-М
Найбільша границя зважування, Max	100 кг	300 кг	600 кг	1000 кг
Найменша границя зважування, Min	0,4 кг	2 кг	4 кг	4 кг
Дискретність відліку маси	20/50 г	100 г	200 г	200/500 г
Діапазон робочих температур	-10 ... +40oС
Параметри електричного живлення Напруга частота	187 ... 244 В 49 ... 51 Гц
Потужність вживання, не більше	10 Вт
Розмір електронного блоку індикації	180 х 100 х 53 мм
Підключення зовнішніх пристроїв	інтерфейс RS232 або під замовлення RS485

Б ункерні електронні ваги призначені для зважування сировини і матеріалів в бункері при технологічних операціях на промислових, сільськогосподарських і торгівельних підприємствах.

Суть бункерної системи полягає в тому, що на кожну опору встановлюється тензометричний датчик, вони узгоджуються між собою і підключаються до електронного вимірювального блоку.

Електронні бункерні ваги дають можливість постійно бачити на електронному табло значення маси сировини, яка знаходиться в бункері.

Можливе підключення вимірювальної системи до комп'ютера із спеціальною програмою. Оператор може бачити на екрані монітора динаміку зміни маси відповідно до часу.

Конвеєрні ваги

В аги конвеєрні автоматичні безперервної дії призначені для обліку матеріалу, який переміщується конвеєрним транспортом і для дозування матеріалу в ж/д вагони (автомобілі, баржі).

При підключенні конвеєрних ваг до ПЕОМ можливо контролювати не тільки кількість матеріалу переміщеного конвеєром, але й час/режим роботи конвеєра. А саме: час включення/вимикання конвеєра, продуктивність конвеєра протягом зміни, доби і т.д. Установка конвеєрних ваг дозволить контролювати весь технологічний процес.

Особливості конвеєрних ваг:

1. П ростота і зручність обслуговування;

2. Ваги конвеєрні вбудовуються в конвеєр будь-якої конструкції без істотних переробок;

3. Незалежна пам'ять, що дозволяє зберігати результати вимірювань без застосування автономних джерел живлення;

4. Передача результатів зважування у комп'ютер дозволяє: автоматично вести журнал змін; контролювати роботу конвеєра, на якому встановлені ваги; формувати і роздруковувати звіти за зміну, за заданий період часу і т.д.;

5. Можлива бездротова передача даних від ваг конвеєрних в ПЕОМ;

6. Використання штатних роликоопор;

7. Широкий температурний діапазон експлуатації (від -30 до +40 С);

8. Використання параллелограмних тензометричних датчиків фірми Uticcell (Іспанія).

Технічний параметр, характеристика	Значення параметрів	параметрів
Тип ваг	КНВ-2Д-2Р	КНВ-2Д-2Р
Швидкість руху стрічки, м/с	від 0,2 до 3,5	від 0,2 до 3,5
Продуктивність, т/год	від 20 до 2500	від 20 до 2500
Ширина стрічки, мм	до 2000	до 2000
Клас точності при проведенні первиної повірці, %	від ± 0.25 до ± 2	від ± 0.15 до ± 1
Кількість роликоопор, шт.	1	2

Функції конвеєрних ваг:

• Облік матеріалу, що транспортується конвеєром;

• Функція дозування матеріалу;

• Виведення на індикацію лічильника відвантаженої маси, поточної продуктивності, швидкості стрічки;

• Дистанційна передача значень поточної продуктивності (або лінійної щільності) у вигляді сигналу постійного струму 4-20мА;

• Передача по послідовному каналу (інтерфейсу) RS485 поточних параметрів;

• Виведення повідомлень про помилки на індикатор вагового терміналу.

К ранові ваги ВК-РК з керуванням по радіоканалу

Особливості кранових ваг цього типу:

1. Дальність зв'язку між крановим модулем і радіоканальним пультом управління (РПУ) до 500м;

2. Вбудована енергонезалежна пам'ять РПУ;

3. Передача даних на комп'ютер здійснюється по каналу зв'язку RS-232;

4. Програмне забезпечення для реєстрації даних входить в стандартний комплект поставки;

5. М ожливість введення на РПУ супровідної інформації про вантаж;

6. На базі системи кранових ваг може бути побудована автоматизована система обліку;

7. Стійкість сигналу до сильних електромагнітних завад (тиристорні перетворювачі, печі СВЧ тощо);

8. На РПУ великі, контрастні, легко читаємі символи, а також є світлодіодне підсвічування індикатора;

9. Інформація про поточний рівень заряду акумулятора виводиться на індикаторі РПУ;

10. Можливість швидкої заміни акумулятора (змінний акумулятор входить в комплект).

Додаткове обладнання:

• Принтер для оперативної роздруківки результатів зважування, дати, часу;

• Термощит, що дозволяє експлуатувати ваги над джерелом підвищеної температури;

• Виносне табло (висота символів 127мм);

• Траверсний комплект.

Програмне забезпечення для кранових ваги дозволяє:

• Здійснити реєстрацію зважувань і вести їх повноцінний, незалежний облік;

• Формувати і роздруковувати різні звіти про результати відвантаження (приймання) продукції.

Модельний ряд

Модель	НГЗ, т	Дискретність відліку, кг	Втрата корисної висоти, мм	Маса, кг
5ВК-РК	5	2	595	33
10ВК-РК	10	5	690	42
15ВК-РК	15	5	885	80
20ВК-РК	20	10	930	87
30ВК-РК	30	10	1100	155

К ранові ваги ВК-ИК з керуванням по інфрачервоному каналу

Особливості кранових ваг цього типу:

1. Індикація ваги брутто/нетто;

2. Функція обнулення;

3. Сигналізація про перевантаження;

4. Стабілізація показань ваг при коливаннях вантажу;

5. Світлодіодний індикатор напруги дозволяє контролювати рівень розряду акумулятора;

6. Система автоматичного відключення живлення запобігає від передчасного виходу з ладу акумулятора.

Модельний ряд

Модель	НГЗ, т	Дискретність відліку, кг	Втрата корисної висоти, мм	Маса, кг
0,5ВК-ИК	0,5	0,2	365	12
1ВК-ИК	1	0,5	420	15
2ВК-ИК	2	1	435	16
3ВК-ИК	3	1	460	20
5ВК-ИК	5	2	620	23
10ВК-ИК	10	5	710	34
15ВК-ИК	15	5	920	67
20ВК-ИК	20	10	980	75

Склад обладнання: ваги в збірці з гаком і сережкою знаходяться в транспортній тарі; паспорт; мережевий шнур для зарядного пристрою; пульт дистанційного керування; свідоцтво про метрологічну атестацію.

Технічні характеристики:

• Похибка не більше 0,1%; Температурний діапазон роботи -20 ... +40 С;

• Відображення ваги відбувається на яскравому світлодіодному індикаторі червоного кольору з розміром символів 18х30 мм;

• Джерело живлення - герматічний свинцевий акумулятор, вбудоване автоматичний зарядний пристрій; Дистанційне керування вагами здійснюється пультом на відстані до 25 м.

Кранові ваги ВЕК з керуванням по інфрачервоному каналу

Особливості кранових ваг цього типу:

1. Ваги кранові внесені в Держреєстр засобів вимірювальної техніки за № У2276-06;

2. Ваги кранові за ГОСТом 29329-92 відповідають середньому класу точності (основна приведена похибка 0,1 %);

3. Температурний діапазон роботи (-20 ... +40) С;

4. Ємкість акумулятора достатня для проведення не менше 240 зважувань;

5. Світлодіодний індикатор напруги дозволяє контролювати розряд акумулятора;

6. Динамічне гасіння коливань показань ваг кранових при коливаннях вантажу;

7. Дистанційне керування вагами за допомогою пульта управління на відстані до 25 м;

8. Система автоматичного відключення живлення при неприпустимо глибокому розряді захищає акумулятор від передчасного виходу з ладу;

9. Джерело живлення - герметичний свинцевий акумулятор 12в/7Ач і вбудоване автоматичний зарядний пристрій.

Модельний ряд

Модель	НГЗ, т	Дискретність відліку, кг	Маса вагів, кг	Довжина вагів, мм
ВЕК-1К	1	1	14	490
ВЕК-2К	2	1	15	550
ВЕК-3К	3	1	15	550
ВЕК-5К	5	2	22	520
ВЕК-10К	10	5	27	710
ВЕК-15К	15	10	36	750
ВЕК-20К	20	10	39	805
ВЕК-30К	30	10	42	1300

Склад обладнання:

• ваги в транспортній тарі; паспорт; мережевий шнур д ля зарядного пристрою;

• пульт дистанційного керування; свідоцтво про метрологічну атестацію.

Кранові ваги OCS з керуванням по інфрачервоному каналу

Особливості кранових ваг цього типу:

1. Індикація ваги брутто/нетто;

2. Функція обнулення;

3. Сигналізація про перевантаження;

4. Стабілізація показань ваг при коливаннях вантажу;

5. Світлодіодний індикатор напруги дозволяє контролювати рівень розряду акумулятора;

6. Система автоматичного відключення живлення запобігає від передчасного виходу з ладу аккумулярота.

Модельний ряд

Модель	НГЗ, т	Дискретність відліку, кг	Втрата корисної висоти, мм	Маса, кг
0,5OCS	0,5	0,2	365	12
1OCS	1	0,5	420	15
2OCS	2	1	435	16
3OCS	3	1	460	20
5OCS	5	2	620	23
10OCS	10	5	710	34
15OCS	15	5	920	67
20OCS	20	10	980	75

 Склад обладнання:

• ваги в збірці з гаком і сережкою знаходяться в транспортній тарі;

• паспорт;

• мережевий шнур для зарядного пристрою;

• пульт дистанційного керування;

• свідоцтво про метрологічну атестацію.

Технічні характеристики:

• Похибка не більше 0,1%;

• Температурний діапазон роботи -20 ... +40 С;

• Відображення ваги відбувається на яскравому світлодіодному індикаторі червоного кольору з розміром символів 18х30 мм;

• Джерело живлення - свинцевий акумулятор, вбудоване автоматичний зарядний пристрій;

• Дистанційне керування вагами здійснюється пультом на відстані до 25 м.

Ваги на фронтальний н авантажувач

Функції ваг для фронтального навантажувача:

• Індикація ваги вантажу в ковші та сумарної маси матеріалу, який завантажується на транспортний засіб (вагон, автомобіль тощо);

• Індикація оперативних даних для оператора (величина заданої порції вантажу, поточне значення завантаженого матеріалу і відсутню масу вантажу до потрібної завантаження транспортного засобу);

• Автоматичне тарування ковша навантажувача;

• Роздруківка квитанцій з даними про зважуваннях безпосередньо на місці завантаження за допомогою термопринтера, інтегрованого в вагопроцесор;

• Вагопроцесор має вбудовану незалежну пам'ять, що дозволяє зберігати всі дані (до 5000 записів) про результати роботи навантажувача (час роботи і простою навантажувача, дані про зважуваннях), за зміну, добу, місяць.

• Реальна оцінка ваги безпосередньо на місці завантаження;

• Режим дозування дозволяє оператору точно завантажувати задану кількість матеріалу.

Технічний параметр, характеристика	Значення параметрів
Точність зважування в експлуатації	± 0,25 - 1% *
Живлення, В	від бортової мережі навантажувача
Дискретність зважування	10/20 кг
Температура навколишнього середовища	від -25 ° С до 50 ° С
Дисплей	графічний

* Визначається за результатами випробування

Особливості ваг для фронтального навантажувача:

• Встановлюються на будь-який тип фронтальних навантажувачів;

• Економія часу завдяки повністю динамічному зважуванню дозволяє управляти навантажувачем в звичайному режимі;

• Максимальна надійність і великий термін служби ваг завдяки використанню спеціальних датчиків, які здатні витримувати навантаження до 500 бар;

• Економія місця в кабіні водія завдяки принтеру, вбудованому у ваговій термінал;

• Оперативна роздруківка інформації про вагу відвантаженого матеріалу (найменування матеріалу, данні про замовників і супутня інформація);

• Оператор має можливість вводити реквізити завантаження транспортного засобу й іншу інформацію з клавіатури приладу;

• Легкість використання завдяки зручній індикації й інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу російською мовою.

О пис роботи:

У момент проходження стріли навантажувача через контрольні точки зважування, ваговий термінал інтегрує показники датчиків положення ковша навантажувача і датчика тиску в реальну вагу матеріалу, яка знаходиться в ковші.

В аги працюють в режимах: навантаження і дозування.

У режимі навантаження дані про відвантажені порції матеріалу підсумовуються наростаючим підсумком. Після закінчення навантаження оператор фіксує фактичну сумарну масу навантаженого матеріалу, дані зберігаються в пам'яті приладу і виводяться на друк за допомогою принтера.

У режимі дозування оператор у ваговому терміналі задає необхідну кількість матеріалу, який відвантажується, після чого при навантаженні кожного ковша на дисплеї відображається необхідний залишок матеріалу, який потрібно довантажити. У налаштуваннях приладу вводиться максимальний допуск перевантаження (недовантаження). У даному режимі фіксація маси матеріалу відбувається в момент підняття ковша після проходження контрольних точок датчиків положення. При закінченні завантаження, під час зважування останнього ковша, спрацьовує сигналізатор завантаження, при перевищенні заданого допуску на індикаторі висвічується напис «перевантаження», після чого необхідно опустити ковш і висипати частина матеріалу, потім знову підняти ковш. Ця функція дозволяє уникнути перевантаження (недовантаження) матеріалу, тобто немає необхідності в подальших розвантажувально-навантажувальних і маневрових роботах, що заощаджує час і кошти