1.4. Характеристика пристосувань

Під час розробки технологічного процесу механічної обробки заготовки необхідно правильно вибрати пристосування, які сприятимуть підвищенню продуктивність праці, точності обробки, поліпшенню умов праці, ліквідації попередньої розмітки заготовки та вивірення їх за умови встановлення на верстаті.

Застосування верстатних пристосувань та допоміжних інструментів при обробці заготовок дає ряд переваг:

• підвищує якість і точність обробки деталей;

• скорочує трудомісткість обробки заготовок з допомогою різкого зменшення часу, затрачуваного на установку, вивірку закріплення;

• розширює технологічні можливості верстатів;

• відкриває можливість одночасної обробки кількох заготовок, закріплених загалом пристосуванні.

1.4.1. Трикулачковий самоцентруючий патрон

Самоцентруючі патрони у більшості випадків застосовуються трикулачкові та значно рідше двокулачкові. Ці патрони дуже зручні в роботі, оскільки всі кулачки переміщуються одночасно, завдяки чому деталь, що має циліндричну поверхню (зовнішню та внутрішню), установлюється та затискається точно за віссю шпинделя; крім того, значно скорочується час на встановлення та закріплення деталі.

Рис.1.4.1. Трикулачковий самоцентруючий патрон:

а — загальний вигляд; б — конічне зубчасте колесо; в — багатовиткова спіральна канавка з кулачками; 1 — чотиригранний отвір; 2 — конічні зубчасті колеса; 3 — велике конічне зубчасте колесо; 4 — багатовиткова спіральна канавка; 5 — кулачки

1.4.2. Обертовий центр

Під час обробки важких деталей на великих швидкостях різання, а також зрізання стружок великого перерізу обертові центри мають недостатню жорсткість, унаслідок чого можливе і віджимання деталі, і сильні вібрації в роботі. Щоб уникнути цих явищ, застосовують обертові центри, вбудовані в піноль задньої бабки.

Рис. 1.4.2. Обертовий центр, що вставляється в піноль задньої бабки

1.4.3. Закріплення деталі при свердлуванні

Свердла та оброблювані заготовки мають відповідати вимогам точності форми і розміщення деталей, які обробляються. Ці умови свердління потребують пристроїв для закріплення заготовок і фрез. Заготовки найчастіше кріпляться на столі свердлильного верстата за допомогою болтів і прихоплювачів, косинців або в машинних лещатах, а заготовки складної форми — в спеціальних пристроях. У серійному і масовому виробництвах заготовку закріплюють пневматичними лещатами. В одиничному і дрібносерійному виробництвах застосовують прихоплювачі, східчасті підставки (кутові плити), призми, машинні лещата, знімні губки та ін.

Рис.1.4.3. Лещата

На рис. 1.4.4 зображено поворотні лещата з діафрагмовим пневмоприводом.

Рис. 1.4.4. Поворотні лещата з діафрагмовим пневмоприводом

Призми застосовують для закріплення циліндричних заготовок за допомогою прихоплювачів. Циліндрична заготовка 2 встановлюється на призмах 3, розташованих на столі верстата 4 і прикріплених до нього прихоплювачах 1.

Рис. Закріплення заготовок на призмах:

1 — прихоплювачі; 2 — заготовка; 3 — призма; 4 — стіл