1. Литературный обзор

1.1 Теоретические основы процесса гидроочистки

Гидроочистка применяется для улучшения качества и повышения стабильности нефтепродуктов путем удаления сернистых, азотистых, кислородных соединений, а также насыщения непредельных углеводородов. В настоящее время гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива, как прямогонные, так и вторичного происхождения: бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гидроочистки применяют также для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов [2].

Остаточное содержание серы в целевых продуктах невелико. Гидроочищенные бензины, направляемые на риформирование, содержат 0,001 вес.% серы, гидроочищенное реактивное топливо - не более 0,05 вес.%, дизельное топливо- 0,15-0,2 вес.%.

При гидроочистке получаются также газ, отгон, сероводород. Газ, содержащий водород, метан, этан и незначительное количество пропана и бутана, используется как топливо непосредственно на заводе. Отгон, образующийся при гидроочистке керосина, дизельного топлива и более тяжелого сырья и представляющий собой бензиновую фракцию с низким октановым числом, сбрасывается в автомобильный бензин или добавляется к сырью установки платформинга. Сероводород применяется для получения серы или серной кислоты.

Как указывалось, применение гидроочистки наряду с другими процессами позволило при переработке сернистых и высокосернистых нефтей получать высококачественные нефтепродукты.

В промышленности гидроочистку нефтяных дистиллятов проводят обычно на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельмолибденовом и других катализаторах при температуре 350-400°С., давлении 30-70 кгс/см², обьемной скорости подачи сырья 1-10ч^-1, циркуляции водородсодержащего газа 100-600м³/м³ сырья, содержащего 60-95% (объемн.) водорода. Степень гидрообессеривания при этом составляет 85-95%. Наиболее удаляются меркаптаны - 85%, сульфиды – 86%, и дисульфиды – 88%. В зависимости от вида сырья, активности примененного катализатора и жесткости процесса расход водорода в процессе гидроочистки дизельных фракций колеблется от 0,16 до 0,45%, из которых только 50% расходуется на гидрирование сернистых соединений.

Условия и результаты гидроочистки во многом определяются качеством катализатора, химическим и фракционным составом сырья и требованиями, предъявляемыми к получаемым продуктам.

2. Сырье и продукция

Сырьем являются бензиновые, керосиновые, дизельные фракции и вакуумный газойль, содержащие серу, азот, непредельные углеводороды.

Продукция:

1. очищенные фракции;

2. бензин-отгон; используется как компонент товарных бензинов или сырья установок каталитического риформинга, имеет низкое(50-55) октановое число;

3. сероводород; направляется на установки производства серной кислоты или серы.

Гидроочистке может подвергаться различное сырье, получаемое как при первичной переработке нефти, так и при термокаталитических процессах, от газа до масел и парафина.

В связи увеличением потребностей в дизельном топливе приобретает особую актуальность проблема получения дизельных топлив из дистиллятов вторичного происхождения: продуктов каталитического крекинга, замедленного коксования, висбрекинга, термоконтактного крекинга. Это сырье характеризуется высоким по сравнению с прямогонными дистиллятами содержанием сернистых и азотистых соединений, смолистых веществ, алкенов и ароматических углеводородов. При переработке такого сырья с целью получения малосернистых дизельных топлив необходимо проводить его гидрооблагораживание, направленное на удаление сернистых и азотистых соединений, смолистых веществ, а также на гидрирование значительного количества ароматических соединений и алкенов.