1.2 Определение затрат на выпуск асинхронного двигателя
Пользуясь данными таблицы 1.1, определим
стоимость оборудования, необходимого
для выпуска всей партии
руб.
Принимаем стоимость неучтенного оборудования 15 % от стоимости учтенного оборудования:
(1)
руб.
Суммарная стоимость оборудования:
(2)
руб.
Стоимость необходимого инструмента для выпуска партии примерно составляет 10 % от стоимости оборудования. Стоимость оборудования вместе с инструментом:
(3)
руб.
Площадь цехов электромашиностроительного завода:
(4)
где
=3
752,8 м2 – общая площадь, занимаемая
оборудованием;
=1,6
– коэффициент запаса;
м2.
Общий объем помещений:
(5)
где
=7,5
м – высота потолка в цехах;
м3.
Стоимость строительной части при
стоимости строительства одного кубометра
здания
руб.:
(6)
руб.
Сумма амортизационных отчислений для i-той части ОПФ:
(7)
где
– коэффициент ускорения, принимаемый
для i-той части ОПФ (для
оборудования 1,3, для зданий 1,0);
- стоимость i-той части
ОПФ;
- норма амортизационных отчислений
i-той части ОПФ (для
оборудования 2%, для зданий 0,5%).
Амортизационные отчисления на оборудование:
руб.
Амортизация здания:
руб.
Заработная плата производственных рабочих:
(8)
где
=50
руб/ч. – часовая тарифная ставка;
=48
чел. – численность рабочего персонала;
руб.
Доплаты:
(1.9)
Доплаты до часового фонда оплаты труда (ФОТ):
(10)
руб.
Доплаты до дневного фонда оплаты труда:
(11)
руб.
Доплаты до месячного фонда оплаты труда:
(12)
руб;
руб.
Заработная плата административно-управленческого персонала:
(13)
где
=8
чел. – численность административно-управленческого
персонала;
=25000
руб. – зарплата административно-управленческого
персонала;
руб.
Фонд оплаты труда:
(14)
руб.
Отчисления на социальные нужды:
(15)
руб.
Ремонт строительной части:
(16)
руб.
Прочие расходы:
(17)
руб.
Общезаводские затраты:
(18)
руб.
Затраты на ремонт электрооборудования:
(19)
руб.
Затраты на кредит:
(20)
где
=0,125–
ставка по кредиту;
Таблица 1.2 – Количество электроэнергии, потребляемой оборудованием
-
Позиция
(таблица 1.1)
Количество оборудования
Коэффициент использования
Коэффициент загрузки
Мощность, кВт
Количество электроэнергии, потребляемой за год, кВт ч
1
2
0,80
0,86
25,0
67768
2
2
0,81
0,55
25,0
43881,64
3
1
0,84
0,71
50,0
58745,25
4
1
0,68
0,68
1,0
910,92
5
1
0,87
0,91
20,0
31192,9
6
6
0,94
0,84
8,0
74664,12
7
2
0,91
0,76
5,0
13624,49
8
1
0,78
0,66
2,0
2028,31
9
2
0,95
0,55
2,0
4117,29
10
1
0,95
0,60
4,0
4491,59
11
6
0,79
0,98
15,0
121857,98
13
2
0,86
0,91
81,0
252502,93
14
5
0,93
0,87
2,0
16122,44
15
8
0,85
0,97
6,0
77964,52
16
8
0,85
0,99
4,5
59679,03
17
1
0,85
0,99
5,0
8288,75
18
19
0,86
0,96
3,0
92706,39
19
27
0,68
0,99
1,5
0
20
1
0,94
0,72
2,2
2933,25
21
13
0,95
0,92
15,0
339395,66
22
2
0,89
0,89
26,0
81142,52
23
4
0,87
0,99
30,0
203610,80
24
15
0,97
0,99
20,0
567535,86
25
1
0,96
0,74
3,5
4898,19
26
1
0,97
0,69
0,5
659,26
Итого
137
-
-
-
2232572,90
Затраты на электроэнергию:
(21)
где
=3,1
руб/кВт*ч – стоимость кВт*ч энергии;
руб.
На основе данных таблицы 1.3 определяем затраты на материалы:
руб.
Принимаем объём выпуска двигателей - 5000 штук в год.
Таблица 1.3 – Расходные материалы
Наименования материалов |
Количество на единицу продукции, кг |
Цена за кг, руб |
Цена материала на партию, руб |
Сталь электротехническая (марка 2013, толщина 0,5 мм) |
14,5 |
150,00 |
13 050 000,00 |
Медный провод (марка ПЭТВ) |
3,9 |
516,38 |
12 083 292,00 |
Алюминиевый сплав (марка AL-5) |
0,87 |
210,00 |
1 096 200,00 |
Имидофлекс |
0,1 |
2500,00 |
1 500 000,00 |
Слюдяная ткань |
0,04 |
80,30 |
19 272,00 |
Лента киперная |
0,07 |
2,00 |
840,00 |
Лента изоляционная |
0,07 |
22,90 |
9 618,00 |
Лак изоляционный МЛ-92 |
0,5 |
150,00 |
450 000,00 |
Наконечник кабельный |
6,0 |
7,00 |
252 000,00 |
Алюминиевый сплав (АК9М2) |
1,1 |
65 |
429 000,00 |
Сталь круглая (Сталь 45) |
1,5 |
66,00 |
594 000,00 |
Метизные изделия |
0,2 |
66,00 |
79 200,00 |
Жесть |
0,1 |
44,30 |
26 580,00 |
Смазка цианитовая |
0,07 |
550,00 |
231 000,00 |
Пластмасса |
0,2 |
112,00 |
134 400,00 |
Итого |
- |
- |
29 955 402,00 |
Таблица 1.4 – Смета затрат на производство
Статьи затрат |
Условное обозначение |
Величина затрат. руб. |
Величина затрат на единицу продукции, руб |
Амортизация |
А |
4650647,4 |
775,11 |
Фонд заработной платы |
Сфот |
11815113,6 |
2363,02 |
Отчисления на социальные нужды |
Ссн |
3839911,92 |
767,98 |
Ремонт строительной части |
Срс |
2701980 |
540,396 |
Общезаводские затраты |
Соз |
5907556,8 |
1181,51 |
Ремонт электрооборудования |
Срэ |
2639725,92 |
527,95 |
Оплата краткосрочных кредитов |
Скр |
1312295,66 |
262,46 |
Электроэнергия |
Сэ |
6920976 |
1384,2 |
Материалы |
См |
29955402,00 |
5991,08 |
Прочие расходы |
Спр |
354453,41 |
70,89 |
Общие |
С |
70098062,71 |
14019,61 |
Определим рентабельность предприятия. Капитальные вложения:
(22)
руб.
Налог на добавленную стоимость материалов:
(23)
где НДС=0,18 – налог на добавленную стоимость продукции.
Объем выпуска в стоимостном выражении:
(24)
где П=0,02- доля прибыли от капитальных вложений
Балансовая прибыль:
(25)
Налог на прибыль:
(26)
Чистая прибыль:
(27)
Отпускная цена предприятия:
(28)
Рыночная цена для двигателя-аналога Siemens 1LA7166-4AA составляет 26350 руб. Спроектированный двигатель имеет повышенное значение КПД, поэтому расходует меньше электроэнергии. Определим срок окупаемости дополнительной стоимости спроектированного двигателя, руб:
(29)
где Ц0=26350 руб – окупаемая стоимость двигателя Siemens 1LA7166-4AA ;
η0=0,90 КПД двигателя Siemens 1LA7166-4AA ;
η=0,93 КПД спроектированного двигателя;
Тг=2100ч/год- время работы двигателя в течение года.
Получаем, что дополнительная стоимость спроектированного двигателя окупается за 0,85 года за счет более низкого расхода электроэнергии. Кроме того двигатель имеет более высокий пусковой момент, что также делает его конкурентоспособным.