
- •Топливо-смазочные материалы
- •1. Твердое топливо
- •Классификация и маркировка ископаемых углей других видов твердого топлива
- •2. Газового топлива
- •Ассортимент газового топлива, используемого для автомобильного транспорта и коммунально-бытовых целей
- •3. Жидкое топливо
- •Моторное топливо
- •Ассортимент и маркировка автомобильных бензинов
- •4. Классификация и назначение смазочных материалов
- •1. По происхождению или исходному сырью:
- •2. По внешнему состоянию:
- •3. По назначению смазочные материалы (масла):
- •5. Эксплуатационные свойства и функции масел
- •Классификация моторных, гидравлических и трансмиссионных масел. Консистентные смазки Ассортимент и классификация моторных масел
- •.Ассортимент и классификация трансмиссионных масел
- •Индустриальные масла
- •8. Правила приема, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения топлива Твердое топливо
- •Газовое топливо
- •Жидкое топливо
- •Смазочные материалы
4. Классификация и назначение смазочных материалов
Смазочные материалы — это вещества, вводимые в узлы трения двигателей, машин и механизмов.
Смазочные материалы классифицируют по следующим признакам:
1. По происхождению или исходному сырью:
– Минеральные или нефтяные (более 90%) — получают при соответствующей переработке нефти. По способу получения такие материалы классифицируются на дистиллятные, остаточные, компаундированные или смешанные.
– Растительные и животные — имеют органическое происхождение. Часто используют в смеси с нефтяными.
– Синтетические — получают каталитической полимеризацией жидких или газообразных углеводородов нефтяного и ненефтяного сырья. Из-за высокой стоимости их производства применяют только в самых ответственных узлах трения.
2. По внешнему состоянию:
– Жидкие — являются жидкими в обычных условиях (нефтяные и растительные масла);
– Пластичные или консистентные — в обычных условиях находятся в мазеобразном состоянии (технический вазелин, солидолы, жиры и др.). Подразделяются на антифрикционные, консервационные, уплотнительные и др.
– Твердые — не изменяют своего состояния под действием температуры, давления и т.п. (графит, слюда, тальк и др.). Их обычно применяют в смеси с жидкими или пластичными смазочными материалами.
3. По назначению смазочные материалы (масла):
– Моторные — для двигателей внутреннего сгорания (карбюраторных, дизельных, авиационных и др.).
– Трансмиссионные — применяют в трансмиссиях тракторов, автомобилей, комбайнов, самоходных и других машин.
– Гидравлические — используемые в гидравлических системах различных машин.
– Индустриальные — применяемые главным образом для станочного оборудования (токарные, фрезерные, карусельные и др. станки).
– Компрессорные, приборные (цилиндровые, электроизоляционные, вакуумные и др.).
4. По температуре применения (масла):
– Низкотемпературные — используют при температуре не выше 60 °С (приборные, индустриальные и др.).
– Среднетемпературные — применяемые при температуре 150–200 °С (турбинные, компрессорные, цилиндровые и др.).
– Высокотемпературные — используют при температурах 300 °С и более (главным образом моторные масла).
Из трех вышеперечисленных видов смазочных масел, полученных из различного исходного сырья, наибольшее распространение получили нефтяные масла.
5. Эксплуатационные свойства и функции масел
Качество масел по их физико-химической оценке, характеризуется следующими основными показателями:
плотность;
вязкость;
температура вспышки и застывания;
щелочное и кислотные числа;
наличие механических примесей и воды.
1. Вязкость — важнейшая характеристика масла, определяющая способность обеспечения жидкостного трения, эффективность охлаждения, уплотнения узлов трения, легкости запуска двигателей и т.д.
Различают вязкость динамическую, кинематическую и условную.
Динамическая вязкость — это коэффициент внутреннего трения слоев жидкого смазочного материала.
Кинематическая вязкость — характеризует подвижность жидкости.
Условная вязкость — отношение кинематической вязкости масла к вязкости воды (при ее истечении при t = 20°С).
Для моторных, гидравлических и трансмиссионных масел кинематическая вязкость нормируется при 100 °С, для индустриальных — при 50 °С.
Моторные масла должны иметь такую вязкость, чтобы при высоких температурах не сильно разжижаться, а при низких, наоборот, не терять текучести.
2. Температура вспышки — температура, до которой нужно нагреть масло, чтобы его пары образовали с воздухом смесь, вспыхивающую при поднесении пламени.
Температура вспышки масла должна быть тем больше, чем выше температура в условиях которой приходится ему работать.
Температура застывания — определяет предел, при котором масло теряет подвижность (текучесть). Этот показатель характеризует низкотемпературные свойства масел.
Температура застывания для маловязких масел (трансформаторные и приборные масла) — -50°С…-60°С; для летних сортов автотракторных масел — -15°С, для зимних — -25°С … -30°С.
3. Щелочность (мг КОН/г) — суммарный (обобщенный) показатель, характеризующий наличие присадок в масле.
Щелочное число (мг КОН/г) — количество кислоты (серно-хлористой или соляной), необходимое для нейтрализации всех компонентов основания масла, выраженное в эквивалентах КОН.
Этот показатель позволяет оценить две характеристики масла:
– моющие свойства;
– устойчивость к окислению.
Моющие свойства — это способность масла обеспечить необходимую чистоту деталей двигателей, поддерживая продукты окисления и загрязнения во взвешенном состоянии.
Кислотное число — количество гидроокиси калия или натрия, необходимое для нейтрализации 1 г минерального масла. Оно показывает количество содержащихся в масле свободных органических кислот и других кислых соединений в пересчете на КОН.
Загрязненность масел инородными примесями:
–- механическими (внешними — пыль, различные абразивы и т.д., внутренними — продуктами износа деталей машин, сработавшиеся компоненты присадок и др.);
– водой (масла очень гигроскопичны).
Наиболее эффективный и дешевый метод улучшения эксплуатационных свойств смазочных масел — легирование их специальными присадками.
Присадки — это сложные химические соединения, которые вводятся в смазочные масла в концентрации от долей до 20...30% и более с целью улучшения их качества и придания новых свойств.
Различают следующие присадки:
1. Антиокислительные (алкилфенольные присадки: ионоп, соединения типа аминов и соединения, содержащие серу, азот и фосфор, и др.);
2. Противокоррозионные (соединения трибутилфосфита, трифенолфосфита, осерненное масло, соединения щелочных и щелочно-земельных металлов, например —присадка ДФ-1);
3. Моющие и диспергирующие (ВНИИНП-360, циатим, А3НИИ-4, СБ-3, Д-11);
4. Противоизносные и противозадирные: