75. Правила техники безопасности при работе с пожарными колонками и гидрантами.

Гидрант состоит из установочной головки, клапанной коробки и стояка. Обычно с гидрантом используют пожарную колонку, обладающую вентилем для открытия гидранта, и двумя отводами, к которым крепятся пожарные рукава.

Для того чтобы обеспечить нормальную работу гидрантов, необходимо выполнять основные правила противопожарной безопасности:

• система водоснабжения должна постоянно проверяться на исправность и содержать необходимое количество воды для тушения подотчетного объекта;

• факты поддержания и проверки системы водоснабжения необходимо отражать в специальном акте;

• оберегать гидрант ото льда и снега, утепляя его в зимнее время;

• обеспечить к гидранту возможность свободного подъезда пожарной техники в любое время;

• для подъезда к гидранту установить специальные знаки, информирующие о направлении движения к этому противопожарному оборудованию. Знаки обязаны быть со светоотражающей поверхностью;

• для пожарных кранов гидранта необходимо иметь в наличии стволы и рукава в качестве обеспечения внутренней противопожарной системы водоснабжения. Их необходимо перекатывать как минимум раз в год.

76. Стволы воздушно-пенные и пенногенераторы.

Стволы воздушно-пенные СВПЭ-2 и СВПЭ-4

Воздушно-пенные ствол СВПЭ-2 и СВПЭ-4 предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности из раствора пенообразователя в пресной воде формирования и направления ее струи на очаг пожара. Под кратностью пены понимается отношение объема пены, полученной на выходе из ствола, к объему исходного раствора.

Стволы предназначены для получения воздушно-маханической пены из водного раствора пенообразователя, формирование и направления ее струи для тушения пожара. Стволы изготавливают для районов с умеренным, холодным и тропическим климатом.

Сравнение типов пеногенераторов.

На заре своего появления пеногенератор для пенобетона был довольно простым устройством – такое оборудование для пенобетона не могло быть технически совершенным. Они состояли из бочки, куда заливался раствор пенообразователя, трубки пеногенератора, где и происходил процесс пенообразования. Недостатки таких устройств стали очевидны при их промышленном применении. Главные из них:

• когда раствор пенообразователя в емкости подходил к концу, он начинал поступать в трубку пеногенератора неравномерно, что приводило к образованию некачественной пены и, как следствие, пенобетона.

• т.к. пеногенератор подключался к компрессору напрямую, то при падении давления, пока компрессор подкачивал давление, пена начинала идти более плотная, и опять страдало качество пенобетона.

• настройка качества (веса и структуры) пены производилась ручками кранов. Поэтому их приходилось настраивать для каждого замеса, что приводило к значительным временным затратам.

• при неполном расходовании бачка он начинал ржаветь из-за того, что в нем стояла вода с пенообразователем и на следующий день пена получалась более низкого качества.

ГЛАВНЫЙ НЕДОСТАТОК – отсутствие дозирования количества производимой пены. Например, если надо было заполнить кубовый смеситель с раствором, то после предварительной настройки, пена начинала подаваться в смеситель до его наполнения. Т.е. каждый раз дозация проводилась «на глазок».

В современной линейке пеногенераторов Фомм-ПГМ и Неопор исправлены все эти недостатки:

• давление регулируется и не меняется в течении всего производственного цикла

• после предварительной настройки можно получать нужное количество пены выбранной плотности нажатием одной кнопки. Модуль цифровой дозации автоматически остановит пеногенератор.

Пеногенераторы Фомм и Неопор являются современными и надежными устройствами проверенными в реальных производственных условиях не только в России, но и по всему миру.

Полуавтоматический пеногенератор Фомм-ПГМ

1. Назначение: пеногенератор предназначен для выработки пены и последующего производства на её основе пенобетона в любой растворомешалке (растворном узле).

2. Устройство и принцип работы: пеногенератор состоит из 3 основных модулей:

• модуль подачи раствора пенообразователя для последующего пенообразования. Раствор пенообразователя может находиться в любой емкости, пеногенератор закачивает его оттуда самостоятельно. Раствор пенообразователя надо готовить самостоятельно. Поэтому данная модель называется полуавтоматической. Следующая модель отдельно забирает воду и отдельно концентрат пенообразователя, после чего смешивает их в нужной пропорции автоматически.

• модуль пенообразования. Главным узлом данного модуля является трубка пенообразования. Это высокотехнологичное устройство выполнено из не гниющих материалов и может работать с большинством известных пенообразователей, позволяя получать высококачественную пену.

• модуль автоматической цифровой дозации. Позволяет производить нужное количество пены выбранного качества нажатием одной кнопки «Пуск». Количество и качество не зависят от человеческого фактора.