9.4. Техническая характеристика поточных линий

Параметры линии	ФПП-120	ФПТ-120	ФПН-120	ФМО-120	ФМТ-120
Размеры обрабатыва-
емых пластин, мм:
максимальная шири­на	1200	1200	1200	1200	1200
минимальная длина	600	600	600	600	600
толщина	0,34-ЬО	0,3-1,0	0,3-М ,0	0,3-М ,0	0,34-1,0
Общая продолжи-	34-4	9ч-12	1,5-г-2	3	0,5-7-6,5
тельность обработки од-
ной формы, мин
Такт линии (при ис-	1,3^-1,7	3	1,3-4-1,7	1,5	2-7-4
пользовании пластин
форматом 1160X1420),
мин
Диапазон регулиро-	0,15-f-l,5	0,054-0,5	р,15-=-1,5	0,24-2,5	0,24-2,5
вания скорости транс-	1 /
портирования пластин,
м/мин
Диапазон регулирова-	184-40	18-ИЮ	_	184-30	—
ния температуры раство-
ров, °С
Потребляемая мощ-	8,0	8,0	5,0	8,0	' °
ность, кВт
Габаритные размеры,	]
мм:
длина	4000	5500	2500	4000	2500
ширина	2100	2100	2100	2100	2100
высота	1150	1150	1150	1150	1150

Основные направления совершенствования оборудования для изготовления офсетных форм. Основными тенденциями развития копировальных станков являются автоматическое управление работой от микроЭВМ (время экспозиции, про­должительность вакуумирования, установка рассеивающей плен­ки), совершенствование вакуумной системы крепления монтажа и увеличения ее быстродействия, а также оснащение станков металлогалогенными лампами с мгновенной системой поджига. Для крупноформатных станков (86x111 см и 104X133 см) применяют вакуумно-контактную систему под давлением, что намного сокращает время для обеспечения вакуумного контакта

и повышает плотность контакта и точность копирования. Станки с двусторонним копированием для копий больших форматов получили дальнейшее развитие в связи с применением современ­ных источников освещения и более совершенной конструкции отражателей. В современных конструкциях много внимания уделяется обеспечению комфортных условий работы на станке.

При разработке монтажного оборудования большое внима­ние уделяется совершенствованию штифтовой приводки на всех этапах изготовления печатной формы (репродукционный процесс, монтаж фотоформ и установка в печатной машине).

Появились модели перфораторов для неперфорированных цветоделенных фотоформ, в которых для определения положе­ния приводочных отверстий используются оптические или фото­электрические устройства. Выпуск таких перфораторов обуслов­лен широким использованием электронных цветоделителей, позволяющих производить запись двух или четырех фотоформ на одной фотопленке.

В системах монтажа со штифтовой приводкой широко используются программные устройства. В этом случае положе­ния отдельных цветоделенных фотоформ или приводочных отверстий предварительно вносятся в память установки и далее работа ведется автоматически в соответствии с заданной про­граммой.

Общей чертой копировального оборудования является полный переход на использование в облучателях высокоакти-ничных металлогалогенных ламп. При этом наблюдается тенден­ция к повышению их мощности (до 5—6 кВт) и применению ламп с мгновенным поджигом.

Большинство копировальных рам имеет полностью авто­матический цикл работы по программе, включая подъем и опускание покровного стекла, ступенчатый набор вакуума, установку рассеивающей пленки. Новой ступенью автоматиза­ции является применение устройства для автоматического изме­нения расстояния от облучателя до стекла в зависимости от формата формных пластин.

Сохраняется тенденция выпуска рам двух основных типов — двусторонней со встроенным облучателем для малых форматов пластин и горизонтальной односторонней рамы с подвесным облучателем для больших форматов.

В копировально-множительных машинах получили широкое применение видеотерминальные устройства для программиро­вания монтажа. Начали внедряться графические цветные дисплеи для контроля хода и правильности выполнения про­граммы копирования, устройства для автоматической загрузки фотоформ и формных пластин.

264

265

Х арактерной тенденцией в развитии поточных линий для изготовления офсетных форм является их оснащение устройства­ми для автоматической корректировки состава рабочих раство­ров, для автоматической разгрузки и стапелирования формных пластин, для контроля уровня растворов в баках. Сохраняется тенденция модульного принципа построения поточных линий.

К числу новых конструктивных решений можно отнести сле­дующие: изготовление баков и ванн линий из неметаллических материалов; применение столов загрузки и разгрузки с регули­руемой длиной рабочей части; введение регулировки давления прижима транспортирующих валиков на обрабатываемую пластину; реверсирование вращения щеточных валов при обра­ботке формных пластин малой толщины.