7. Оборудование для изготовления форм высокой печати методом растворения металла

В практике изготовления форм высокой печати широко применяются процессы, основанные на растворении материа­лов. В настоящее время выпускается оборудование не только для изготовления клише, но и для получения полноформатных печатных форм (к примеру, полосы газеты). В зависимости от применяемых материалов используют либо травление металла, либо вымывание фотополимера.

Процессы, основанные на растворении, применяются в прак­тике изготовления печатных форм при проявлении и удалении защитных слоев, полученных в копировальных процессах, а так­же на стадии обработки формного материала. На этих двух технологических этапах решаются две задачи:

получение защитных слоев на стадии копирования, кото­рые непосредственно обладают свойством дифференцированно­го красковосприятия и краскопередачи либо только передают информацию на формный материал, обеспечивая защиту или регулируя последующие процессы растворения;

достижение свойств, характерных для печатной формы, в результате частичного растворения формного материала.

В соответствии с этими этапами оборудование для изготов­ления форм высокой печати делится на две группы:

1. Подготовительное оборудование, предназначенное для создания на некоторых участках формного материала надежной защитной пленки, предохраняющей эти участки от травления или растворения и осаждения металла при электролитическом травлении.

2. Основное оборудование для непосредственного углубле­ния пробелов, обеспечивающее подачу различных составов и ра­створов на поверхность формного материала либо удаление хметалла с незащищенных участков при электролитическом трав­лении.

7.1. Оборудование для обработки формных пластин-копий

В технологическом процессе изготовления форм высокой печати особое место занимает обработка копий — металличе­ских пластин (магниевых, цинковых и др.), несущих в своем по­верхностном светочувствительном слое скрытое изображение, скопированное с негатива или диапозитива. (Скопированные пластины подвергаются операциям проявления, окрашивания, дубления и обжига. При проявлении незадубленные участки копировального слоя удаляются теплой водой (при температу­ре 30—33 °С) и затем окрашиваются раствором метилвиолета для создания видимого изображения, что облегчает визуальный контроль. Проявленная пластина промывается и подвергается дублению раствором хромового ангидрида для закрепления ко­пировального слоя на печатающих элементах поверхности пла­стины. После повторной промывки пластину обжигают в рас­плаве солей (KN0₃ —46—48%, NaN0₃ —54—52%) при темпе­ратуре 220 °С.

Все перечисленные операции выполняются в кюветах или в специальных установках. Такого рода установки типа ФОД-50 для пластин форматом от 90X120 до 500X650 мм вы­пускает Одесский завод полиграфических машин.

Общее время обработки формной пластины-копии — 2,5— 3 мин.

При работе по установке следует иметь в виду, что исполь­зуемый для операции дубления хромовый ангидрид токсичен и не должен попадать на открытые части тела оператора. Поэто­му при работе на установке следует соблюдать следующие пра­вила:

во избежание попадания на руки хромового ангидрида опе­ратору необходимо работать в резиновых перчатках;

174

175

п лавно погружать и поднимать кассеты во избежание вы­плескивания рабочих растворов;

в конце каждой смены следует тщательно промывать из душевой головки внутренние поверхности ванны и один раз в три месяца разбирать сливные краны и очищать их от осад­ков.

Проявленная, окрашенная и задубленная пластина-копия подвергается обжигу солей в установке ФОР-50М.

Целью обжига копий является придание печатающим эле­ментам формной пластины-копии кислотоупорных свойств, что­бы при последующем травлении они могли противостоять агрес­сивному воздействию кислотных растворов или эмульсии. Для этого после операций проявления, окрашивания, дубления и про­мывки откопированные пластины подвергаются обжигу в рас­плаве солей — азотнокислого калия (46%) и азотистокислого натрия (54%).

Приготовление смеси солей проводится только в лаборатор­ных условиях непосредственно перед загрузкой в ванну установ­ки для обжига копий. Соли используются только квалификации «Ч» или «ХЧ» в порошкообразном состоянии.

Подготовленная смесь засыпается в ванну установки до рабочего уровня с добавлением горячей (50—60 °С) воды из рас­чета 5—6 л на 100 кг смеси и при включенном нагреве.

По мере выкипания воды и понижения уровня расплава в ванну добавляется сухая смесь солей при отключенном нагреве. После добавления последней порции смеси снова включается нагрев до рабочей температуры 180±10°С. Во избежание вы­броса расплава вода добавляется только вначале, перед вклю­чением нагрева, так как попадание воды в горячий расплав со­лей не допускается.

В процессе работы рабочий уровень расплава поддерживает­ся осторожным добавлением сухой смеси солей порциями не бо­лее 1 кг при включенном нагреве. Не допускается падение ра­бочего уровня ниже 100 мм над нагревательными элементами ванны.

Замена расплава проводится раз в три месяца. Для этого при отключенном нагреве горячий расплав из ванны сливается через кран ванны в специальную сухую металлическую емкость из нержавеющей стали с теплоизоляцией и крышкой с отверсти­ем для выхода воздуха. Затем расплав охлаждается до комнат­ной температуры, заливается водой и после растворения выли­вается в нейтрализационный колодец для последующей нейтра­лизации.

Для предупреждения взрыва и соблюдения противопожар­ной безопасности при работе с расплавом солей необходимо:

• предусмотреть отдельное помещение категории «Т» по пожарной охране;

• соблюдать те же правила техники безопасности, что и при термической обработке металлов;

• не допускать попадания в ванну с расплавом солей по­сторонних веществ и предметов;

• работу с расплавом солей проводить в фартуках из про­резиненной ткани и защитных щитках.