I. Стереотипное оборудование

Стереотипы, т. е. вторичные печатные формы, представля­ют собой монолитные пластины — плоские или дугообразные (ротационные), выполненные из металла, резины или пластиче­ских масс. Лицевая, или печатающая, поверхность на этих плас­тинах воспроизводит печатающий рельеф первичной (ориги­нальной) формы, смонтированной из текстовых и иллюстраци­онных элементов.

Стереотипы могут быть изготовлены способом литья, элек­тролиза или прессованием.

Каждый из указанных способов стереотипирования требует выполнения определенной группы операций с соблюдением не­обходимых режимов и условий на соответствующем технологи­ческом оборудовании.

В настоящее время металлические стереотипы в основном применяются в газетном производстве, особенно в пунктах де­централизованной печати газет. Из существующих в стране 54 пунктов факсимильной передачи газет в 42 применяется способ высокой печати с металлических стереотипов. Поэтому в дан­ном учебнике будет рассмотрено стереотипно-литейное обору­дование для газетного производства, так как в книжно-жур­нальном производстве стереотипы находят все меньшее приме­нение.

Технологический процесс изготовления металлических га­зетных стереотипов состоит из следующих основных операций:

1. Подготовка оригинальной формы к матрицированию.

2. Подготовка матричного картона.

3. Матрицирование.

4. Подготовка матриц.

5. Литье стереотипов.

6. Отделка стереотипов.

4

5

1 . Оборудование для изготовления матриц

1.1. Подготовка матричного картона и условия его хранения

Матричный материал представляет собой композицию из многослойного картона с гладкой поверхностью толщиной от 0,5 мм до 1,6 мм.

Подготовка матричного картона включает операции ув­лажнения картона и его хранения вплоть до тиснения матриц. Однако не менее важен и вопрос правильного хранения матрич­ного картона до его применения в производстве.

В соответствии с ГОСТ 8618—75, срок действия которого продлен до 01.01.88, установлены две марки картона: КМ-1 — для изготовления газетных матриц и КМ-2 — для книжно-жур­нальных матриц.

Несмотря на то что картон КМ-2 рекомендован для изго­товления книжно-журнальных матриц, в районных типографи­ях, печатающих газеты на ротационных машинах типа ПРГ (ПВГ-60), в силу конструктивных особенностей литейных стан­ков СЛП-263 (СЛП-1) применяют картон КМ-2 толщиной 0,5 мм.

Для получения качественных матриц картон должен иметь равномерную толщину, ровную поверхность, высокую пластич­ность, прочность, термостойкость и др.

Равномерная толщина картона обеспечивает получение ка­чественных матриц и соответственно стереотипов, не требую­щих большой приправки на печатных машинах. Проверяется разнотолщинность микрометрами или другими аналогичными измерителями.

Ровная поверхноть лицевой етороны картона гаранти­рует точность передачи печатного изображения с оригинальной формы на матрицу, а затем и на стереотип.

Матричный материал должен иметь высокую пластичность и эластичность, так как после прессования в картоне должны сохраниться остаточные деформации при небольшом увлажне­нии и малом давлении, а после сушки матрица должна обла­дать достаточной эластичностью и плотно прилегать к поверх­ности отливной формы.

Прочность картона — это сопротивление разрыву, т. е. спо­собность материала не образовывать трещин и разрывов при тиснении. Прочность матричного картона зависит от состава и качества сырья, а также от технологических процессов его из­готовления. Для повышения пластичности картона в бумажную массу вводят 25—30 % каолина и 10—15 % талька.

6

Весьма важное свойство матричного картона — газопрони­цаемость. При плохой газопроницаемости выделяющиеся из матрицы и сплава газы скапливаются на поверхности матрицы и препятствуют заполнению ее рельефа сплавом, что ведет к нечеткому формированию печатающих элементов.

Термостойкость картона обеспечивает многократную отлив­ку стереотипов с одной матрицы и, как правило, при соблюде­нии условий хранения, режимов увлажнения и сушки позволяет сделать не менее 10 отливок. Для повышения термостойкости картона на него с лицевой стороны наносят покровной слой, со­стоящий из 60 % каолина и 40 % талька, замешенных на раз­бавленном казеиновом клее.

Усадка картона зависит в значительной степени от влажно­сти картона, условий матрицирования и расположения волокон. Различают продольную и поперечную усадку. Следует следить за правильным расположением матрицы при тиснении. Особен­но необходимо следить за этим при изготовлении матриц малых форматов для районных газет, так как в этом случае приходит­ся разрезать лист картона на части. При высушивании картон­ной матрицы усадка должна быть равномерной и не превышать 1 % от формата листа.

Матричный картон должен иметь однородную структуру и гладкую поверхность: однородность структуры обеспечивает равномерную деформацию картона, а гладкая поверхность — четкое воспроизведение мельчайших элементов оригинальной формы.

Следует иметь в виду, что небрежное хранение матричного картона резко снижает его прочность, поэтому необходимо стро­го соблюдать условия его хранения в складских помещениях.