Раздел 2. Планирующая документация по техническому обслуживанию технологического оборудования основных объектов нефтебазы.

2.1. Ситуации, приводящие к сервисному обслуживанию основных объектов нефтебазы.

2.1.1. Плановое техническое обслуживание (градуировка резервуара геометрическим методом). Градуировка резервуаров геометрическим методом.

Резервуары, как средства измерений, используемые для коммерческих операций и расчетов с клиентами, подлежат обязательной государственной поверке. С целью организации учета поступившего и проданного топлива необходимо определение точных объёмных величин. Для обеспечения данной задачи проводится определение вместимости, градуировка резервуаров и составление градуировочной таблицы.

Если вы хотите наладить четкий учет нефтепродуктов и других жидкостей, хранящихся в резервуарах различной формы и емкости , то вам необходимо делать градуировку резервуаров. Лучше всего градуировку производить вместе с зачисткой резервуаров поскольку металлические резервуары подвержены естественной коррозии, которая образует твердые отложения и приводит к изменению геометрических форм резервуаров. Это неизбежно влечет за собой трудности с определением истинного количества содержащихся в резервуарах нефтепродуктов. Градуировка резервуаров дает ощутимую экономию денежных средств. Определение точного объема поступившего и проданного топлива, имеет решающее значение для бухгалтерского учета нефтепродуктов и дает реальную экономию. При этом затраты на проведение градуировки резервуаров АЗС окупаются очень быстро, особенно при использовании геометрического метода . Обьемный метод более затратный и требует обязательной утилизации воды, а при использовании в качестве жидкости нефтепродуктов дает большие потери за счет их испарения.

Градуировка резервуаров проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8.346-2000 и ГОСТ 5.870-2000. Согласно ПТЭ АЗС пункт 5.6-Резервуары на АЗС должны проходить калибровку(градуировку). Первичная градуировка емкостей выполняется после монтажа и проведения гидравлических испытаний. Периодическая градуировка резервуаров проводится после окончания срока действия градуировочной таблицы, а также после проверки вместимости, ремонта и зачистки резервуаров. При обнаружении изменения базовой высоты резервуара, а также при реконструкции емкости, отражающейся на ее вместимости, проводят внеочередную градуировку резервуара.

При калибровке резервуаров геометрическим методом производится измерение линейных параметров емкости и внутренних конструкций измерительными приборами: металлическими метрами, линейками, нивелирами, рулетками и пр.

Определение вместимости и градуировки геометрическим методом.

Геометрический метод определения вместимости и градуировки резервуаров допускается применять при соблюдении сле­дующих условий:

- разность диаметров резервуара в одном сечении — не более 3 мм, а в разных сечениях, включая конусность и бочкообразность, не более 10 мм;

- непрямолинейность образующей резервуара (излом образую­щей) — не более 10 мм;

- диаметры местных отдельных выпучин или вмятин на стенке резервуара — не более 100 мм, максимальная стрелка прогиба их не более 5 мм.

При геометрическом методе определения вместимости и градуировки резервуаров измеряют их линейные размеры. Число измерений каждого линейного размера резервуара — не менее двух. Среднее значение результатов из полученных принимают за переменную линейных размеров.

Внутренний диаметр резервуара измеряют снаружи или изнутри по каждому поясу.

Измерение внутреннего диаметра снаружи резервуара.

Измеряют длину окружности резервуара измерительной рулет­кой и но результатом измерении определяют внутренний диаметр по формуле

D_вн = D_н - 2δ

где D_н — длина окружности пояса, мм;

δ —толщина стенки» мм.

Расхождение между двумя измерениями не должно быть более 3 мм. Толщину стенки резервуара измеряют или берут по рабочим чертежам.

Для выявления овальности необходимо дополнительно изме­рить диаметр пояса измерительной рулеткой и двойным отвесам.

1 — отвесы; 2 — измерительная металличес­кая рулетка; 3 — резервуар

Опуская и поднимая один конец рулетки, находят наименьшее значение измеряемого размера, которое и принимают за значение наружного диаметра. Внутренний диаметр определя­ют вычитанием двойной толщины стенки из значения наружного диаметра.

Полученное значение внутреннего диаметра не должно отли­чаться от значения, определенного измерением длины окружности более чем на ±5 мм.

Измерение внутреннего диаметра изнутри резервуара.

Внутренний диаметр измеряют микрометрическим нутромером не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Расхождение между двумя измерениями внутреннего диаметра пояса ие должно быть более ±2 мм. Конусность и т.д. резервуара определяют по результатам измерений внутрен­него диаметра каждого пояса.

Измерение длины цилиндрической части резервуара.

Измеряют расстояние между линиями пересечения днищ с ци­линдрической частью при помощи рулетки. При этом рулетка должна быть натянута с усилием 5 кгс (~50 Н), 10 кгс (~ 100 Н), определяемым по пружинному динамометру, или прилагаемым при помощи груза и ролика. У резервуаров с плоскими днищами длину L цилиндрической части определяют по формуле

L_вн = L_н - 2δ,

где L_н - полная длина резервуара;

δ - глубины заложения обоих днищ.

Длину пояса измеряют так же, как и длину цилиндрической части резервуара. При этом измеряют расстояние между линиями пересечения поясов при помощи рулетки.

Расхождение между двумя измерениями длины пояса и цилин­дрической части резервуара не должно быть более ±2 мм.

Составление описи деформаций резервуара.

По результатам измерений линейных размеров резервуара составляют опись деформаций. При этом необходимо учесть следующее:

- внутренний диаметр днища принимают равным внутреннему диаметру цилиндрической части резервуара;

- значения овальности, конусности или бочкообразности цилин­дрической части резервуара определяют при измерении внутрен­них диаметров поясов.

Излом образующей определяют в последовательности, приведенной ниже.

Вдоль резервуара натягивают ленту или рулетку так, чтобы она касалась поверхности резервуара в наиболее выступающих точках без перегибов. Если образующая вогнута, то значением ее излома является максимальное расстояние между образующей и рулеткой. Если образующая выпуклая, то значением ее излома является половина суммы расстояний между концами выпуклой части образующей и рулеткой. Расстояние между образующей и рулеткой измеряют металлической линейкой или штангенцирку­лем.

Диаметры выпучин и вмятин измеряют металлической линей­кой, стрелки прогиба — штангенциркулем или металлической ли­нейкой.

Уклон оси резервуара определяют нивелированием. В резер­вуар заливают небольшое количество воды и измеряют уровни воды в двух сечениях, расположенных в противоположных концах резервуара, с учетом разности диаметров в этих сечениях.

Значение уклона оси определяют по формуле:

Δh = ± а·l,

Где а – уклон оси резервуара (рис. 1);

l – расстояние от точки измерения до середины резервуара, мм;

знак (+) – если уклон в сторону люк;

знак (-) – если уклон от люка;

а = Н₁ - Н₂/L,

где L – длина резервуара (или расстояние между точками измерения уровня воды);

Н₁ и Н₂ – измерения высоты взлива воды в двух точках резервуара, необходимые при определении поправки на уклон.

Допускаемая погрешность измерения уровня воды — не более ± 5 мм. Расстояние от оси горловины до середины резервуара и рас­стояние между сечениями, в которых измеряют уровни воды, до­пускается определять с погрешностью не более ± 20 mm.