13.5.1.Шпиндели.

Шпиндель - одна из наиболее ответственных деталей станка. Он является последним звеном коробки скоростей, несущим заготовку или инструмент. От него во многом зависит точность обработки. Это заставляет предъявлять к шпинделю дополнительные требования. Расчет и конструктивное оформление шпинделей имеет свою специфику по сравнению с обычными валами. На конструкцию шпинделей влияют требования жесткости и точности его вращения, что определяет его размеры, расположение и вид опор, и так же вид привода, метод крепления патрона, наличие отверстия в шпинделе, способ крепления инструмента и т.п.

Выбор типа передачи на шпиндель зависит в первую очередь от частоты вращения шпинделя и от величины передаваемой силы. Зубчатые передачи применяют на непрецизионных станках с частотами вращения шпинделей до 3000 об/мин. Ременные передачи применяют в остальных случаях.

Конструктивное оформление шпиндельного узла рассмотреть на примере шпинделя станка модели ИР500МФ4.

.

Лекция 14. Назначение, компоновка, работа узлов и гидрокинематика станка модели ир500мф4

План лекции

14.1. Назначение и область применения станка.

14.2. Компоновка станка.

14.3. Гидрокинематика станка.

14.3.1.Устройство механизмов станка.

14.3.2. Цикл работы станка.

14.3.3 Описание гидрокинематической схемы станка.

14.1. Назначение и область применения станка.

Сверлильно-фрезерно-расточной станок с контурно-позиционной системой программного управления, автоматической сменой инструмента и столов-спутников модели ИР500МФ4 (рис.56) предназначен для обработки корпусных деталей на столе с поверхностью 500 х 500 мм. Обработку производят инструментом, закрепленным в шпинделе, подачей стойки (ось Z), шпиндельной бабки (ось Y), и стола (ось X).

На станке можно производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий по точным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками.

Широкий диапазон вращения шпинделя (до 3000 об/мин) и скоростей подачи позволяет обрабатывать как черные, так и цветные металлы.

Наличие поворотного стола с установкой на углы, кратные 50 (72 позиции) с точностью (3 угловые секунды, расширяет возможности станка и позволяет обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с поворотом стола.

Техническая характеристика.

Диаметры растачиваемых отверстий, мм 125

Диаметры сверления в стали средней твердости, мм 40

Диаметр торцевой фрезы, мм 125

Внутренний конус шпинделя 50; 7/24

Размеры рабочей поверхности стола, мм 500 х 500

Величины перемещений подвижных узлов, мм:

Поперечное подвижного стола 800

Вертикальное шпиндельной бабки 500

Продольное подвижной стойки 500

Частота вращения шпинделя, об/мин 21-3000

Число ступеней частот вращения 89

Подача стола, шпиндельной бабки, стойки, мм 1- 2000

Скорость быстрых перемещений подвижных узлов, мм/мин до 10 000

Наибольшая сила подач соответственного стола, бабки, стойки, Н 8000,4000,8000

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 700

Габаритные размеры станка, мм 6000х3750х3100

Масса станка, кг 1125

Координаты положения нуля станка: Х- расстояние от оси поворота стола до оси шпинделя 400 мм; Y- расстояние от плоскости стола до оси шпинделя 600 мм; Z - расстояние от оси поворота стола до торца шпинделя 620 мм.

Дискретность задания координатных размеров 0,002 мм

Контроль перемещений шпиндельной бабки, стола, стойки обеспечивается датчиками обратной связи - индуктосинами или ( на некоторых модификациях станка) револьверами. Класс точности станка – Н.