
- •4 Расчетная часть
- •4.1 Теоретические основы воздушной сепарации зерновых смесей
- •4.2 Технологический расчет сепаратора воздушного
- •4.3 Кинематический расчёт привода сепаратора воздушного
- •4.3.1 Кинематический расчёт привода вентилятора
- •4.3.1 Кинематический расчёт привода шнека
- •4.4 Конструктивный, прочностной расчеты
- •4.4.1 Расчет клиноременной передачи
- •4.4.2 Расчет шнека
- •4.4.3 Расчет подшипников качения
- •4.4.4 Расчет шпоночного соединения
4 Расчетная часть
4.1 Теоретические основы воздушной сепарации зерновых смесей
Скорость воздуха в аспирационных каналах сепаратора должна быть такой, чтобы с воздухом уносились легкие примеси, но при этом не захватывалось полноценное зерно. Поэтому скорость воздуха должна быть несколько меньшей, чем скорость витания vB — скорость воздуха (м/с), при которой частица витает (зависает), не падая и не поднимаясь. При расчете используем литературный источник 2.
На частицу, находящуюся в вертикальном воздушном потоке действуют:
• сила тяжести:
G = m·g, Н (4.1)
где m – масса частицы, кг;
g – ускорение свободного падения, м/с2, g = 9,8 м/с2;
• сила сопротивления воздуха:
, (4.2)
где ζ – коэффициент сопротивления, зависящий от аэродинамических свойств частицы (для ячменя, пшеницы и ржи ζ,- 0,2...0,22); ρ– плотность воздуха, кг/м2; F - миделево сечение (площадь сечения частицы в плоскости, перпендикулярной направлению ее движения в воздушном потоке), м2; v0 – относительная скорость движения частицы в воздушном потоке, м/с.
Если G > R, то частица падает вниз; если G < R, то частица поднимается вверх, а если G = R, то частица витает в воздухе. При этом относительная скорость движения частицы в воздушном потоке v0 равна нулю, а скорость движения воздуха равна скорости витания vB. Поскольку при витании частицы в воздухе mg = ζ·ρ·F·v02, то скорость витания (м/с) равна:
vB2 = m·g/ζ·ρ·F, м/с (4.3)
Для зерна ячменя, пшеницы и ржи скорость витания колеблется от 8,5 до 11,5 м/с, а скорость воздуха в воздушных сепараторах составляет 6...8 м/с.
Принципиальное устройство воздушного сепаратора показано на рис. 11. Легкие примеси отделяют от зерна потоком воздуха следующим образом. Зерновую смесь подают в приемную камеру 1, откуда оно поступает в аспирационный канал 2, в котором навстречу зерновому потоку движется воздух, захватывая с собой легкие примеси (относы) в осадочную камеру 4. Примеси осаждаются на дно осадочной камеры и выводятся из нее винтовым конвейером 3, а запыленный воздух засасывается вентилятором через штуцер 5.
Осаждение примесей в осадочной камере происходит потому, что при увеличении площади поперечного сечения воздушного канала скорость воздуха обратно пропорционально уменьшается. А, следовательно, уменьшается и сила сопротивления воздушного потока, причем в гораздо большей степени. Например, если в аспирационный канал 2, площадь поперечного сечения которого F1, поступает воздух с объемным расходом Q = F1 v1, то такой же объемный расход воздуха Q = F2v2 поступает и в осадочную камеру 4, площадь поперечного сечения которой F2. Отсюда F1v1 = F2v2. Следовательно, во сколько площадь поперечного сечения осадочной камеры F2 больше площади поперечного сечения аспирационного канала F1, во столько раз скорость воздушного потока в осадочной камере v2 меньше его скорости v1 в аспирационном канале.
4.2 Технологический расчет сепаратора воздушного
Эффективность сепарирования Е (%) в производственной практике оценивают отношением массы примесей, выделяемых воздушным потоком из зерновой смеси, к массе аэроделимых примесей, находившихся в исходной смеси. При этом, на основе баланса фракций и количественно- качественного анализа навеса очищенного продукта и отходов, используют формулу: При расчете используем литературный источник 2.
,
(4.4)
где А - масса отходов, кг; а - содержание полноценного продукта (зерна) в отходах, % от их массы; В - масса отделяемых воздухом примесей в исходной (зерновой) смеси, кг.
Воздушный режим в воздушных сепараторах устанавливают такой, чтобы содержание полноценного зерна в отходах а не превышало 2 %.
Содержание нормального зерна в отходах характеризует чёткость сепарирования, т.е. качественную сторону процесса.
Степень неравномерности воздушного потока оценивается по коэффициенту вариации Ф :
,%
(4.5)
где
v
- средняя скорость воздушного потока в
пневмоканале, м/с;
-
среднее квадратичное отклонение
скоростей в отдельных точках сечения
пневмоканала от средней скорости
воздушного потока.
Определяющее
влияние на эффективность пневмосепарирования
в установках с вертикальным каналом
оказывает удельная нагрузка на канал
q
[кг/(ч·см)], скорость воздушного потока
(м/с)
и ширина канала В (мм). При реальных
режимах сепарирования эти факторы
связаны с эффективностью следующим
соотношением:
=
0,5018 - 0,0031 q
+ 0,0613 v
+
0,0008В,
(4.6)
Здесь численно выражает эффектиность пневмосепарирования не в процентах, а в долях единицы, его часто называют коэффициентом извлечения примесей. Для эффективного ведения процесса удельная нагрузка не должна превышать 200-220 кг/(ч·см).
Пневмосепарирующий канал характеризуется шириной В, высотой Н от места поступления зерна в канал до поворота в осадочное устройство, высотой Н2 от места поступления воздуха в канал до места поступления в него зерна.
С увеличением ширины канала эффективность очистки возрастает, достигая некоторой максимальной величины. Оптимальную ширину определяют в зависимости от удельной зерновой нагрузки на канал.
Длина сепарирующего канала тесно связана с производительностью аспиратора и оптимальной удельной зерновой нагрузке:
L=Q/q (4.7)
Тогда Q=L·q,
где Q- производительность;
q- удельная зерновая нагрузка.
Для разных машин в зависимости от назначения, вида обрабатываемой культуры и конструкции канала она колеблется в широких пределах. Однако для эффективного ведения процесса удельная нагрузка не должна превышать 200-220 кг/(ч-см) даже при максимальной ширине канала (до 200 мм). Удельная зерновая нагрузка в современных воздушных сепараторах составляет 100-130 кг/(ч*см) при очистке зерна.
В нашем случае q =111кг/(ч·см).
Длина сепарирующего канала L=0,6 м.
Тогда Q=111·60=6660 кг/ч. (4.8)
Эффективность очистки зерна воздушным потоком зависит от начальной скорости С ввода зерновой смеси в пневмосепарирующий канал и средней скорости воздушного потока. Оптимальная начальная скорость С0 для зерна пшеницы находится в области 0,3-0,8 м/с. С повышением средней скорости воздушного потока эффективность очистки увеличивается до известного предела, после чего зерно переходит в «кипящее» состояние, при котором резко возрастает унос нормального зерна в отходы. Ориентировочные значения средней скорости воздушного потока , м/с, в вертикальном пневмосепарирующем канале при очистке зерна пшеницы (для q= 90-115 кг/(ч-см)) составляют 6-8 м/с. Меньшие значения средней скорости относятся к большим удельным зерновым нагрузкам. Это связано, как показали исследования, с различной плотностью продуваемого воздухом слоя разделяемой смеси.