Шлифовальная операция.
S = 0,1 мм/об. V = 240 м/мин.
=
=
1,175
1200 об/мин.
10,11. Точить фаску 2,5х45° на диаметр Ø 50h9 мм и Ø 45h9 мм.
*2=0,04
мин.
12.
Точить поверхность от Ø 45h9
мм до Ø 45k6
мм на длину 79 мм.
мин.
13. Точить поверхность от Ø 60h14 мм до Ø 60h9 мм на длину 53 мм.
мин.
14. Точить поверхность от Ø 50h9 мм до Ø 50k6 мм на длину 97 мм.
мин.
15. Точить поверхность от Ø 50h9 мм до Ø 50k6 мм на длину 37 мм.
мин.
16. Точить поверхность от Ø 65h14 мм до Ø 65h9 мм на длину 10 мм.
мин.
17. Точить поверхность от Ø 55h9 мм до Ø 55p6 мм на длину 67 мм.
мин.
Фрезерная операция.
мм/мин.
где Z=3
мм/зуб
(Ra
6,3)
Частота вращения шпинделя:
об/мин.
об/мин.
Скорость резания.
м/мин.
м/мин.
Мощность резания.
=
где
;
кВт.
кВт.
18. Фрезеровать закрытый паз Ø16х10 мм.
мин.
19. Фрезеровать открытый паз Ø14х9 мм.
мин.
20, 21. Фрезеровать открытый паз Ø10х4 мм., (2 паза)
*2=0,6
мин.
22.
Сверлить отверстие Ø 9 мм
.
мм.
мм/об.
м/мин.
об/мин.
об/мин.
мин.
2.11. Нормирование операций.
Фрезерно-центровочное
и фрезерное нормирование
операции.
Вспомогательное
время на установку и снятие детали в
тисках с пневматическим зажимом.
мин.
Вспомогательное
время связанное с переходом
мин.
Время обслуживание рабочего места и т.д.
Определяем норму штучного времени
мин.
Токарная и шлифовальная операция.
Вспомогательное время на установку и снятие в противошпинделем патроне с ЧПУ.
мин.
Вспомогательное время на дополнительные приемы работы: изменение числа оборотов шпинделя, подачи и поворот резцовой магазина инструмента.
мин.
Время обслуживание рабочего места
Определяем норму штучного времени:
мин.
Расчет параметров штучного времени.
Фрезерно-центровочная операция.
мин.
1,5 минуты на одно изделие.
Токарная операция.
мин.
5,9 минуты на одно изделие.
Шлифовальная операция.
мин.
3,4 минуты на одно изделие.
Фрезерная операция.
мин.
24 минуты на одно изделие.
Раздел 3. Конструкторская часть.
3.1 Выбор и описание конструкции приспособления и расчет элементов зажима.
Структура зажимного устройства станочного приспособления. При анализе схемы определяется сила на штоке гидроцилиндра – Q.
;
H
где
- соответственно передаточная отношения
рычажного и клинового механизма.
где
и
-
соответственно углы трения на наклонной
и горизонтальной поверхности клина.
;
;
Общее
передаточное отношение
.
Уравнение силового замыкания при принятых замечаниях имеет вид:
Н.
Диаметр гидроцилиндра определяется по формуле:
=
=97,6
мм.
По
ГОСТ 9887-70 принимается
мм.
3.2 Проектирование и расчет режущего инструмента.
1. Вывести расчетную формулу для определения сечения резца.
1.1.
1.2.
=1
Для этого необходимо совместно решить два уравнения А и Б в общем виде относительно В или Н.
2.
Определить значение
по формуле:
где
=1
при обработке стали;
=0,2 при обработке алюминии;
=0,9 при обработке меди и ее сплавов;
=1,1 при обработке чугуна;
=
;
=
;
=
1
;
=
0,93 при h = 0,5 мм;
Значения
=320;
=
0,96;
=
0,71;
=
0,35; t = 2 мм;
=
0,5; HB=200.
2.1.
Рассчитать значение сечения резца,
приняв L= 24 мм;
=
9;
Скорректировать полученные данные по стандарту:
ВхН = 10х16; 12х12; 12х16; 12х 20; 16х20.
При округлении учитывать размер паза резцедержателя станка US-300TSMY для установки резца.
2.2. Проверить полученные размеры резца на жесткость.
где
=0,1
мм – при черновом точении
=0,05 мм – при чистовом и получистовом точении
E – модуль упругости материала державки резца
E
= 20 000 ÷ 22 000
-
момент для прямоугольного сечения
державки резца.
Тогда
Принимая.